一、泄漏初期应急处置（通用流程）

1. 立即预警与隔离
   • 发现泄漏后，第一时间发出声光警示（如呼喊提醒、触发附近报警装置），通知周围人员（尤其是下风向区域）立即撤离至安全区，严禁无关人员靠近。
   • 在泄漏点周围 5-10 米设置警戒区（根据泄漏量和危化品毒性调整范围），放置 “危险！请勿入内” 警示牌，若泄漏物为易燃品，需同时切断周围火源、电源，禁止使用手机等可能产生火花的设备。
2. 个人防护准备
   • 处置人员必须穿戴适配的防护装备：
     • 腐蚀性泄漏：穿戴耐酸碱防护服、防化靴、防酸碱手套、护目镜（或全面罩）；
     • 有毒性泄漏：佩戴防毒面具（根据毒气类型选择对应滤毒罐）、气密性防护服；
     • 易燃性泄漏：穿防静电工作服、防静电鞋，避免产生静电。
   • 确保防护装备无破损，且已检查气密性（如防毒面具需做负压测试）。
3. 控制泄漏源
   • 若为容器破损导致泄漏，且泄漏量小、容器可移动，在确保安全的前提下，小心将容器转移至暂存柜内的防泄漏槽（或专用收集盆），避免液体进一步扩散；
   • 若容器阀门未关紧，可尝试用防爆工具（如铜制扳手）关闭阀门，动作轻缓避免摩擦产生火花；
   • 若泄漏点无法直接封堵（如玻璃容器破碎），用干沙、吸附棉（针对液体）或密封袋（针对固体）覆盖泄漏物，初步控制扩散。

二、针对不同类型泄漏的专项处理

1. 腐蚀性化学品泄漏（如强酸、强碱）
   • 液体泄漏：用耐酸碱吸附棉（或膨润土）覆盖吸收，严禁直接用水冲洗（避免酸性液体飞溅或碱性液体放热）。吸附后，将残留物放入耐腐蚀密封桶，标记 “腐蚀性废物”；
   • 固体泄漏（如氢氧化钠颗粒）：用干燥的铲子收集，放入密封容器，若有少量残留，可撒入适量弱酸（如柠檬酸，针对强碱）或弱碱（如碳酸氢钠，针对强酸）中和，再用清水擦拭（需穿戴防护装备）。
2. 易燃液体泄漏（如乙醇、丙酮）
   • 严禁使用水冲！用防爆工具清理碎片，撒入惰性吸附材料（如活性炭、蛭石）吸收液体，吸附后的废物放入防爆桶，密封后暂存于易燃品专用区域，等待专业处置；
   • 若泄漏区域有挥发气体，需打开通风设备（如暂存柜自带的排风系统），但确保风机为防爆型，避免电火花引燃气体。
3. 有毒化学品泄漏（如氰化物、砷化物）
   • 若为挥发性气体泄漏，需先关闭暂存柜柜门（若安全），启动柜内气体净化装置（如活性炭吸附），并打开实验室或车间的全面排风，降低空气中有毒气体浓度；
   • 固体或液体泄漏：用专用密封铲收集泄漏物，放入防穿透的密封袋（双层包装），标记 “剧毒废物”，避免接触皮肤。若泄漏物接触地面，用对应解毒剂（如氰化物泄漏可用硫代硫酸钠溶液中和）处理后，再用清水冲洗，冲洗液需单独收集处理。
4. 易爆化学品泄漏（如过氧化物、硝酸铵）
   • 处置时严禁碰撞、摩擦，禁止使用铁质工具（改用木质或塑料工具），用干燥的惰性材料（如硅藻土）轻轻覆盖，缓慢收集至防爆容器，避免震动引发爆炸；
   • 若泄漏物为受热易爆炸的物质（如过氧化苯甲酰），需确保周围环境温度低于 30℃，必要时用冰水浴（远距离降温，避免直接接触）控制温度。

三、泄漏后清洁与废物处理

1. 污染区域清洁
   • 泄漏物收集后，用适配的清洁剂擦拭污染表面：
     • 腐蚀性污染：用大量清水冲洗（需穿戴防护装备），再用中性洗涤剂擦拭；
     • 有毒性污染：用对应解毒剂溶液擦拭后，再用清水冲洗 2-3 次；
     • 易燃性污染：用防静电抹布蘸少量酒精（或对应溶剂）擦拭，确保无残留挥发物。
2. 废物规范处置
   • 所有泄漏残留物、吸附材料、污染的防护装备，需分类放入对应危废容器，贴清晰标签（注明泄漏物质名称、泄漏时间、处理人），严禁与其他危废混存；
   • 联系有资质的危废处置单位，说明泄漏物性质，按规范转运处置，同时记录处置全过程（留存转运联单、照片等），以备追溯。

四、后续检查与预防措施

1. 设备检查
   • 泄漏处理后，彻底检查暂存柜的防泄漏槽、隔板、密封胶条是否损坏，若柜体被腐蚀或结构受损，需立即停用并更换；
   • 智能型暂存柜需校准传感器（如气体报警器、温湿度计），确保后续监测准确。
2. 原因排查与改进
   • 分析泄漏原因：如容器未拧紧、柜体承重超限导致隔板断裂、防护装备失效等，针对性整改（如加强容器存放检查、定期维护暂存柜）；
   • 组织相关人员培训，模拟泄漏应急演练，提升快速处置能力，尤其需熟悉不同危化品的泄漏特性及对应防护装备的使用方法。

关键原则总结

• 禁止盲目处置：未明确泄漏物性质时，先撤离并联系专业人员，切勿直接接触；
• 优先保护人身安全：防护不到位时，不强行处置，等待专业救援；
• 全程记录：详细记录泄漏时间、处理步骤、废物去向，便于后续追溯和改进管理。