一、存储设施与环境防控

1. 选址与布局合理化
   • 远离居民区、学校、医院等环境敏感点，避开明火源、热源（如锅炉房、阳光直射区）及地下水源保护区，与其他建筑物保持足够安全距离（参照《建筑设计防火规范》GB50016）。
   • 内部按危化品特性分区存储：酸性与碱性物品、氧化剂与还原剂、易燃品与遇湿易燃品等必须物理隔离，避免混存反应（如硝酸与酒精混存可能引发爆炸）。
2. 设施安全防护
   • 防火防爆：配备防爆灯具、开关、通风设备（如防爆排风扇），严禁使用易产生火花的工具（如铁制扳手）；存储易燃液体的区域设置防火堤、防爆墙，地面采用不发火材料（如环氧树脂地坪）。
   • 防泄漏与防渗：存储容器（如钢瓶、储罐）需定期检测密封性，液态危化品区域设置围堰（容积不低于最大容器容量 1.1 倍）和泄漏收集槽，地面及墙体做防渗处理（如铺设 HDPE 膜，渗透系数≤10⁻¹⁰cm/s）。
   • 温控与防潮：对温度敏感的危化品（如硝酸铵、乙醚）设置恒温存储区（通常 15-30℃），配备温度计和自动温控设备；易潮解物品（如氢氧化钠）需密封存储并配备除湿机。
   • 防腐蚀与耐压：存储强酸（如硫酸）、强碱（如氢氧化钾）的容器采用耐腐材料（如玻璃钢、聚四氟乙烯），高压气体钢瓶需固定存放（如用铁链拴在专用支架上），避免碰撞导致爆炸。

二、操作与管理防控

1. 严格出入库管理
   • 建立 “双人收发、双人保管” 制度（尤其剧毒化学品，如氰化物），出入库时核对品名、规格、数量、保质期，登记《危化品台账》（含来源、去向、经手人），确保可追溯。
   • 禁止过期、变质危化品入库，废弃危化品按《危险废物名录》分类存放，交由有资质单位处置，严禁随意丢弃。
2. 规范操作流程
   • 操作人员需持证上岗（如危化品安全管理证），作业时佩戴个人防护用品（PPE）：接触腐蚀性物品穿防化服、戴护目镜；接触有毒气体（如氯气）配备防毒面具。
   • 装卸、搬运时轻拿轻放，避免摔撞、滚动；倾倒液体时使用导流管，防止飞溅；开启易挥发容器（如乙醚瓶）需在通风橱内进行，避免蒸气积聚引发中毒或爆炸。
3. 定期检查与维护
   • 每日巡查：检查存储区温度、湿度、容器泄漏情况，消防设施（灭火器、消防栓）是否完好，气体检测报警仪（如可燃气体探测器、有毒气体报警器）是否正常运行。
   • 定期检测：每半年对容器、管道进行耐压试验和防腐处理；每年对防渗层、泄漏收集系统进行完整性检测，避免土壤和地下水污染。

三、应急与风险管控

1. 应急预案与演练
   • 制定《危化品泄漏、火灾、中毒应急预案》，明确应急组织机构、处置流程（如泄漏时的围堵、中和措施，火灾时的灭火介质选择），并报当地应急管理部门备案。
   • 每季度至少开展 1 次应急演练，重点训练泄漏封堵、人员疏散、急救（如使用洗眼器、淋浴器处理灼伤）等技能，确保员工熟练掌握。
2. 应急物资配备
   • 消防类：根据危化品类型配备对应灭火器（如干粉灭火器用于易燃液体，二氧化碳灭火器用于精密仪器旁）、消防沙、灭火毯。
   • 泄漏处理：防化手套、吸附棉（吸油 / 吸水型）、中和剂（如小苏打中和酸泄漏，稀醋酸中和碱泄漏）、防爆泵（用于转移泄漏液体）。
   • 急救类：急救箱（含绷带、消毒用品）、解毒剂（如氰化物中毒用亚硝酸异戊酯）、洗眼器和紧急淋浴装置（距存储区≤15 米）。
3. 风险监测与预警
   • 安装在线监测系统：对易燃气体（如甲烷）、有毒气体（如硫化氢）设置浓度报警装置（报警值低于爆炸下限或职业接触限值），超标时自动启动通风设备并报警。
   • 定期开展环境风险评估：识别存储过程中的潜在风险（如地震导致容器破裂），制定防控措施（如加固存储架、设置应急池），更新风险防控方案。

四、法律法规与标准依据