一、存储场所的基本要求

1. 专用仓库 / 区域
   • 必须设置独立的专用仓库或封闭区域，严禁与非易燃易爆品混存，尤其要远离火源（如明火、焊接作业点）、热源（如暖气、锅炉、阳光直射处）及电源（如配电箱、非防爆电器）。
   • 仓库需为耐火等级不低于二级的建筑（如砖墙、混凝土屋顶），门窗采用防火材质（如防火门、防爆玻璃），地面铺设防静电、不产生火花的材料（如导电橡胶、水磨石），并设置防爆墙或防火隔离带与其他区域分隔。
2. 通风与防静电
   • 配备防爆型通风设备（如防爆排风扇），确保空气流通，降低易燃易爆蒸气或粉尘浓度（如汽油蒸气爆炸极限为 1.4%-7.6%），通风频率建议每小时不少于 12 次。
   • 安装防静电接地装置，仓库内所有金属设备（货架、容器）需可靠接地（接地电阻≤4Ω），操作人员需穿防静电工作服、导电鞋，禁止携带手机、钥匙等易产生火花的物品。

二、容器与包装规范

1. 容器要求
   • 需使用密闭、抗压、防爆的容器，根据物品性质选择材质：
     • 液体类（如汽油、酒精）：使用金属容器（铁桶）或防爆玻璃容器，严禁使用塑料容器（易产生静电且可能被腐蚀），容器盖需带密封垫圈，确保无泄漏。
     • 固体类（如硝化棉、红磷）：使用不易摩擦产生火花的材质（如铁皮箱），包装需密封防潮（防止受潮后反应放热）。
   • 容器外部必须张贴清晰的安全标签，注明物品名称、危险性（如 “易燃液体”“爆炸品”）、闪点、爆炸极限、应急措施及责任人信息。
2. 包装限制
   • 包装需符合《危险货物运输包装通用技术条件》（GB 12463），避免过度包装或包装破损（如袋装易燃易爆固体需使用双层加厚牛皮纸袋，外裹铁皮）。
   • 对于性质不稳定的易燃易爆品（如过氧化钠），需添加稳定剂（如乙醇），并在包装上注明稳定剂名称及比例。

三、堆放与存储管理

1. 堆放规范
   • 分类存放：性质相抵触的物品必须分开存放（如氧化剂与还原剂、强酸与强碱），间距不小于 1 米；同一类物品按生产日期、批次堆放，先进先出。
   • 高度与间距：堆垛高度不超过 2 米（液体类不超过 1.5 米），堆垛之间留不少于 0.8 米的通道，与墙壁、屋顶、灯具的间距不小于 0.5 米，避免挤压、碰撞。
   • 禁止倒置：对于有方向性要求的容器（如气瓶），需直立堆放并固定（如用铁链固定在货架上），防止倾倒泄漏。
2. 存储量限制
   • 单个仓库的最大存储量需符合《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》（GB 18265），如小型仓库存储易燃液体总量不超过 5 吨。
   • 临时存放（如车间暂存）的易燃易爆品，需设置专用防爆柜，存放量不超过当班使用量，且存放时间不超过 24 小时。

四、消防与应急措施

1. 消防设备配置
   • 按存储物品类型配备相应灭火器：
     • 液体类：配备 ABC 干粉灭火器、二氧化碳灭火器（严禁用水基型灭火器，因液体易燃且可能流动扩散）。
     • 固体类：配备干粉灭火器、沙土（用于覆盖灭火，如金属钠燃烧）。
   • 安装防爆型火灾报警器、喷淋系统（需为干式喷淋，避免低温环境下结冰），仓库门口设置消防沙池（容积不小于 0.5 立方米）和灭火毯。
2. 应急处置
   • 制定详细的应急预案，包括泄漏处理、火灾扑救、人员疏散流程，并定期演练（每季度至少 1 次）。
   • 配备应急物资：防静电泄漏处理工具（如吸附棉、防爆铲）、防护装备（防毒面具、隔热手套）、急救药品（如烧伤药膏），并在仓库入口处设置应急联络牌（消防 119、环保部门电话）。

五、日常检查与维护

1. 每日检查：查看容器是否泄漏、标签是否清晰、通风系统是否正常、消防器材是否完好，记录环境温度（易燃液体存储环境温度不超过 30℃）。
2. 每周检查：检测防静电接地装置有效性、堆垛稳定性，清理仓库内杂物（如废纸、油污），禁止在仓库内进行维修、焊接等作业。
3. 定期检测：每半年委托专业机构检测仓库防爆设施、通风系统性能，确保符合安全标准。