危废暂存库防爆等级确定方法

一、确定依据与基本步骤

1. 危险区域划分（依据 GB 50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》）
2. 危废特性分析（易燃性、挥发性、反应性等）
3. 释放源评估（连续级、第一级、第二级）
4. 通风条件判定（良好 / 不良）
5. 防爆等级匹配（气体环境 IIB/IIC，粉尘环境 IIIA/IIIB）

二、危险区域划分详解

1. 气体爆炸危险区域（0 区 / 1 区 / 2 区）

2. 粉尘爆炸危险区域（20 区 / 21 区 / 22 区）

• 20 区：连续出现或长期存在爆炸性粉尘混合物（如喷砂房内部）
• 21 区：正常运行时可能出现爆炸性粉尘混合物（如卸料口周围 1m 范围）
• 22 区：正常运行时不太可能出现，即使出现也短时存在（如 21 区外的区域）

三、危废特性与防爆等级关联

1. 易燃性危废（I 类特性）

• 闪点 < 28°C 的液体（如废溶剂）：适用Ex d IIC T4以上
• 闪点≥28°C 且 < 60°C 的液体：适用Ex d IIB T4以上
• 爆炸下限 < 10% 的气体：必须使用Ex d IIC T6
• 自燃物质（如废活性炭）：需考虑温度组别 T6（≤85°C）

2. 挥发性有机物 (VOCs) 危废

• 含苯、甲苯、二甲苯等：适用Ex d IIC T4以上
• 产生醚类、酮类、酯类蒸气：适用Ex d IIC T4以上
• 挥发性较弱物质：可考虑Ex d IIB T4

3. 特殊危废类别

• 爆炸性危废（如废起爆药）：必须使用Ex ia IIC T6（本质安全 + 隔爆复合）
• 强氧化剂（如废铬酸）：需考虑温度组别 T5（≤100°C）以下
• 混合危废：按最高危险等级确定

四、释放源评估方法

1. 连续级释放源（0 区）
   • 储罐长期泄漏点
   • 危废容器持续排气口
2. 第一级释放源（1 区）
   • 正常操作时会释放的阀门、接口
   • 危废包装开启 / 密封过程
3. 第二级释放源（2 区）
   • 偶尔泄漏的管道连接点
   • 非常开的检修口

五、通风条件对防爆等级的影响

• 换气次数≥12 次 / 小时
• 可燃气体浓度能降至爆炸下限 25% 以下

• 通风良好：可降低区域等级（如 1 区→2 区）
• 通风不良：区域等级不得降低，需提高防爆要求
• 无通风：按最严格等级确定（通常 0 区或 1 区）

六、防爆等级选择标准表

1. 气体环境防爆等级选择

2. 粉尘环境防爆等级选择

• 20 区 / 21 区：Da/Db 级，如Ex tD A21 IP65 T130℃
• 22 区：Dc 级，如Ex tD A22 IP54 T120℃

3. 防爆标志解析（以 Ex d ib IIC T4 Gb 为例）

• Ex：防爆总标志
• d：隔爆型（最常用）
• ib：本质安全型（用于 1 区）
• IIC：适用气体组别（IIC>H₂>IIB > 乙烯）
• T4：设备表面最高温度≤135℃
• Gb：设备保护等级（适用于 1 区和 2 区）

七、确定防爆等级实操步骤

Step 1：绘制暂存库平面图，标注所有危废存放位置

Step 2：按危废特性分类，列出《危险废物名录》编号及特性

示例清单：
HW06废溶剂（闪点15℃，易燃）— I类特性
HW49废活性炭（易自燃）— I类特性
HW12废油漆（VOCs，闪点35℃）— I类特性

Step 3：释放源分析（标记在平面图上）

• 连续级（●）：储罐呼吸阀、持续泄漏点
• 第一级（▲）：倾倒口、搅拌装置
• 第二级（△）：偶尔开启的阀门、取样口

Step 4：通风条件评估

• 计算换气次数（风量 ÷ 空间体积）
• 判定是否达到25%LEL以下的稀释能力
• 记录：通风良好（可降一级）或通风不良（维持原级）

Step 5：防爆等级确定表

八、特殊情况处理

1. 混合存放多种危废

• 按最高危险等级危废确定整个区域等级
• 可采用分区隔离方式，不同区域设置不同防爆等级

2. 通风系统故障时的安全措施

• 防爆空调应与事故排风系统联锁，故障时自动启动备用通风
• 考虑一用一备双机配置，确保关键区域不间断防爆保护

九、最终确认要点

1. 查阅 GB 50058-2014 附录 B，确认区域划分准确性
2. 参考《国家危险废物名录》中各废物的危险特性说明
3. 必要时委托专业防爆检测机构进行现场评估和认证
4. 所有防爆设备必须具有国家认可的防爆合格证（如 CNEx 认证）