危废暂存库防爆空调安装标准

一、适用标准与基本要求

1. 主要标准依据

• GB 50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》
• GB 3836.1-2021《爆炸性环境 第 1 部分：设备 通用要求》
• GB 3836.2-2021《爆炸性环境 第 2 部分：由隔爆外壳 "d" 保护的设备》
• GB 3836.15-2024《爆炸性环境 第 15 部分：电气装置设计、选型、安装规范》
• GB 18597-2023《危险废物贮存污染控制标准》
• GB 17790-2008《家用和类似用途空调器安装规范》

2. 基本安全要求

• 防爆认证：必须具有国家认可机构颁发的防爆合格证，防爆标志示例：Ex d ib mb IIB T4 Gb 或 Ex d ib mb IIC T4 Gb
• 专业安装：必须由持证电工 / 防爆专业人员安装，严禁自行安装
• 环境评估：安装前需确认危险区域等级，根据废物特性（易燃、易爆、VOCs 释放等）确定防爆等级

二、防爆等级选择标准

1. 危险区域划分与对应要求

2. 危废特性与防爆等级对应

• 普通危废：选用Ex d IIB T4 Gb 及以上
• 含挥发性有机物 (VOCs) 废物：选用Ex d IIC T4 Gb 及以上
• 易燃易爆危废：必须选用Ex d IIC T6 Gb 或更高等级

三、安装技术规范

1. 安装前准备

• 确认空调制冷 / 制热量与暂存库空间匹配（每立方米≥20W）
• 检查设备外观无损伤，防爆结构完好，附件齐全
• 准备防爆电缆、接线盒、密封胶等专用材料

2. 安装位置要求

• 室内机：距地面≥1.5m，距顶部≥0.3m，周围无遮挡
• 室外机：远离爆炸危险区域边界≥3m，通风良好，固定牢固
• 避开热源、强磁场、振动源和腐蚀性气体
• 与危废容器距离≥1m，便于操作与维护

3. 电气系统安装要点

① 布线要求

• 必须使用铜芯防爆电缆或镀锌钢管配线，严禁中间接头
• 电缆规格：截面积≥2.5mm²，耐压≥750V
• 强弱电线路分开敷设，间距≥300mm
• 所有线路必须穿入防爆导管，连接处用防爆密封接头

② 接地系统

• 空调内外机必须独立可靠接地，接地电阻≤4Ω
• 接地线采用多股软铜线（截面积≥6mm²），连接牢固
• 接地端子必须位于易检查位置，标识清晰

③ 电源要求

• 专用分路供电，容量≥空调最大额定电流 ×(1.5~1.8) 倍
• 开关、插座必须选用与环境匹配的防爆型，安装在非危险区域
• 电气线路与设备的连接必须在防爆接线盒内完成，密封良好

4. 管道与设备安装

① 制冷剂管道

• 采用无缝铜管，连接方式为焊接或法兰连接
• 所有接头必须密封检漏（压力测试≥2.8MPa，保压 24h 压降≤1%）
• 穿墙处加保护套管，间隙用防火密封材料填充

② 设备固定

• 室内外机支架必须使用镀锌钢材，承重≥设备重量 ×2 倍
• 室外机安装平台必须平整稳固，抗震设防烈度≥8 度
• 所有紧固件必须拧紧，防松动

四、通风与系统配置要求

1. 通风系统联动

• 防爆空调应与事故排风系统联锁，空调故障时自动启动排风
• 暂存库每小时换气次数≥12 次，确保危险气体浓度 < 爆炸下限 10%
• 排风口位置应远离进风口，防止气流短路

2. 特殊配置要求

• VOCs 释放类危废：空调系统应配置活性炭过滤装置
• 高风险区域：宜采用一用一备双机配置，确保不间断运行
• 大型暂存库：可采用分体式空调 + 管道送风，确保温度均匀

五、验收与维护要点

1. 安装验收

• 防爆性能检查：外壳无变形、密封良好，标识清晰
• 电气测试：绝缘电阻≥2MΩ，接地电阻≤4Ω
• 运行测试：制冷 / 制热效果良好，各项保护功能正常
• 气密性测试：所有管道连接处无泄漏

2. 日常维护

• 每月检查防爆结构完整性，特别是密封件、接线盒
• 每季度清洁过滤器（建议使用防腐蚀型）
• 每年进行一次全面电气安全检测，包括接地电阻测试
• 建立专项维护档案，记录每次维护时间、内容和测试数据

六、违规操作禁止事项

1. 严禁私自拆除或改装防爆结构部件
2. 禁止使用非防爆型配件替换原设备组件
3. 不得在防爆空调运行时进行电气检修
4. 空调故障时，必须先切断防爆开关再进行维修

七、总结

• 选型：根据危废特性和区域等级选择对应防爆等级（≥Ex d IIB T4 Gb）
• 安装：由持证专业人员实施，确保电气防爆、可靠接地和管道密封
• 系统：与通风、消防系统联动，形成完整安全保障