危废暂存间的 “全库防火防爆” 是系统性工程，需覆盖建筑设计、存储管理、设施配置、电气安全、人员操作、应急处置六大核心环节，核心目标是消除点火源、控制可燃 / 易爆危废风险、阻断火灾爆炸蔓延路径，需严格遵循《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）、《建筑设计防火规范》（GB 50016-2014，2018 年版）等国家标准。

一、建筑设计：从源头筑牢防火防爆基础

建筑是防火防爆的 “骨架”，需满足危险场所的特殊结构要求，重点关注以下 4 点：

耐火等级与防火分区

危废暂存间耐火等级不应低于二级（钢筋混凝土结构为主，承重墙耐火极限≥2.5h，楼板≥1.0h），严禁使用可燃材料（如木质墙体、彩钢夹芯板）。

按危废类别划分防火分区：

存储易燃性危废（如废溶剂、废油）的区域，单个防火分区面积≤500㎡，且与非易燃危废区用防火墙（耐火极限≥3.0h）+ 甲级防火门分隔；

存储爆炸性危废（如废火药、废起爆药）的区域，需单独设置防爆隔间，与其他区域距离≥5m。

泄压设施：控制爆炸冲击力

防爆区域（如存储易挥发可燃危废的隔间）必须设置泄压设施，泄压面积与房间体积比≥0.05~0.22（具体按危废爆炸极限确定，爆炸危险性越高，比值越大）。

泄压设施优先采用轻质泄压屋面（如轻质混凝土板，重量≤60kg/㎡）或泄压窗（钢化玻璃，向外开启） ，严禁将泄压口朝向人员通道、设备机房或相邻建筑。

通风系统：降低可燃气体浓度

全库需设置防爆型机械通风系统（风机、风管均为防爆材质，如不锈钢），通风量满足 “每小时换气≥12 次”，防止易挥发危废（如废乙醇、废甲苯）挥发的可燃气体达到爆炸极限（如乙醇爆炸极限 3.3%~19%）。

通风口布局：进风口设在地面附近（收集下沉的重质气体），出风口设在屋顶（排出轻质气体），且出风口远离明火源（如烟囱、锅炉房）≥10m。

地面与墙体：防泄漏、防腐蚀

地面采用防渗、防滑、不发火材料（如环氧树脂自流平地面、花岗岩地面），坡度≥1%，设置导流沟和集液池（容积≥最大单桶危废泄漏量 + 50% 余量），防止泄漏的易燃危废（如废柴油）积聚。

墙体下部 1.2m 高度做防腐处理（如贴防腐瓷砖），避免腐蚀性危废（如废酸、废碱）破坏墙体，间接影响防火结构。

二、存储管理：消除危废混存与存量风险

危废的 “特性冲突” 是引发火灾爆炸的重要原因（如氧化剂与还原剂混存会剧烈反应放热），需严格执行分类存储规则：

分类存放：杜绝 “风险叠加”

按危废特性分区：将易燃类（HW06 废溶剂、HW08 废矿物油）、易爆类（HW15 爆炸性废物）、氧化剂类（HW03 含铬废物中的氧化剂）、还原剂类（HW48 含硫废物） 分别存放在独立隔间，每个隔间门口张贴清晰的 “危废类别 + 警示标志”（如易燃危废贴 “火焰” 标志，易爆危废贴 “爆炸” 标志）。

禁止混存清单：① 氧化剂与还原剂 / 易燃物混存（如次氯酸钠与乙醇）；② 强酸与强碱混存（如废硫酸与废氢氧化钠，反应放热可能引燃周边易燃物）；③ 易挥发可燃危废与强氧化剂混存（如废甲苯与高锰酸钾，挥发气体可能被氧化爆炸）。

存量与时限控制：降低 “风险基数”

单库总存量：根据危废类别确定，易燃 / 易爆危废单库存量≤50t，且每个隔间存量≤10t（避免单点风险过大）。

暂存时限：严格遵守 “危废暂存不超过 1 年” 的规定，超期需向环保部门报备，避免危废长期存放导致性质变化（如废油长期储存可能氧化放热）。

容器管理：防止 “泄漏引发风险”

容器材质：选用防爆、耐腐蚀的密闭容器（如钢制桶、玻璃钢桶），严禁使用普通塑料桶（易破损泄漏，且可能与危废反应）。

容器操作：① 盛装易燃危废的容器盖需拧紧，避免挥发气体泄漏；② 搬运时轻拿轻放，严禁撞击、翻滚（防止静电产生或容器破损）；③ 容器外贴 “危废标签”，注明成分、特性、应急联系方式。

三、消防设施：配置 “针对性” 灭火与预警系统

消防设施需匹配危废风险特性，避免 “错配”（如用水灭油类火灾会导致火势蔓延）：

灭火系统：按危废类型选型

危废类别 推荐灭火设施 禁止使用设施 原理说明

易燃液体（废油） 干粉灭火器（ABC 类）、泡沫灭火系统 直流水枪 泡沫覆盖液面，隔绝氧气；干粉抑制燃烧反应

易燃气体（废甲烷） 二氧化碳灭火器、气体灭火系统（IG541） 泡沫灭火器 二氧化碳 / IG541 降低氧气浓度至 15% 以下

电气类危废 二氧化碳灭火器、干粉灭火器 水基灭火器 防止导电引发二次触电或火势扩大

爆炸性危废 防爆型干粉灭火系统（远程控制） 任何可能产生冲击的设施 远程操作避免爆炸冲击伤害人员

配置要求：① 每 50㎡配置 1 具 4kg 以上 ABC 干粉灭火器，放置在出口附近（距离≤15m）；② 易燃危废区设置自动泡沫喷淋系统，响应时间≤30s；③ 全库设置消防栓，水压≥0.15MPa，消防水管直径≥100mm。

预警系统：提前探测风险

火灾报警：安装防爆型烟感探测器 + 温感探测器（间距≤10m），与消防控制室联动，报警信号同时触发声光警报（分贝≥85dB）。

可燃气体探测：存储易挥发危废的区域，安装防爆型可燃气体探测器（如催化燃烧式，检测范围覆盖乙醇、甲苯等常见可燃气体），设定 “低报值 = 25% 爆炸极限，高报值 = 50% 爆炸极限”，高报时自动启动通风系统并切断区域电源。

四、电气安全：杜绝 “点火源”（核心风险点）

电气火花是危废暂存间最常见的点火源（如开关电弧、线路漏电），需全环节防爆：

电气设备：全防爆选型

所有电气设备（灯具、开关、插座、风机、电机）必须符合Ex d IIB T4 Ga级防爆标准（适用于大多数易燃危废场所），严禁使用普通民用电气。

灯具安装：采用防爆吸顶灯或壁灯，距危废容器≥0.5m，避免灯具表面高温（T4 级灯具最高表面温度≤135℃）引燃危废。

线路敷设：防破损、防漏电

电线电缆采用阻燃防爆型（如 ZR-YJV22 铠装电缆），穿镀锌钢管保护（钢管接口密封），严禁明敷或穿越危废存储区。

接地保护：全库设置独立接地系统，接地电阻≤4Ω；危废容器、通风管道、金属货架均需可靠接地，防止静电积聚（静电电压超过 300V 可能引发火花）。

静电防护：全流程控制

人员防护：工作人员穿防静电服、防静电鞋（电阻值 10^6~10^10Ω），进入前触摸静电释放球（释放人体静电）。

装卸防护：使用防爆叉车（或手动液压车，车轮为防静电橡胶），搬运容器时轻推轻放，避免摩擦产生静电；若使用管道输送危废（如废溶剂），管道流速≤1m/s（降低静电产生速率）。

五、日常管理：建立 “全流程” 制度保障

制度是防火防爆的 “软件”，需覆盖日常操作、巡检、培训：

出入库与巡检制度

出入库登记：记录危废类别、数量、入库时间、经办人，严禁无关人员进入（门口设门禁系统）。

日常巡检：每日至少 1 次巡检，重点检查：① 容器是否泄漏、破损；② 通风系统、探测器是否正常运行；③ 灭火器压力是否正常（指针在绿色区域）；④ 有无明火、吸烟等违规行为。

人员培训与演练

培训内容：危废特性（如易燃危废的闪点、爆炸极限）、防火防爆操作规范（如禁止携带火种进入）、应急处置流程（如初期火灾扑救、疏散路线）。

应急演练：每半年至少 1 次防火防爆演练，确保工作人员能：① 30 秒内找到并正确使用灭火器；② 触发报警后 5 分钟内完成人员疏散；③ 泄漏时正确使用吸附棉（如吸油棉）处理危废。

六、应急处置：快速阻断 “风险扩大”

若发生火灾或爆炸，需按 “先控火、再疏散、后处置” 的原则操作：

初期火灾扑救

若为小范围液体火灾（如容器泄漏引发），立即用干粉灭火器喷射火焰根部，或用防火毯覆盖液面；若为气体泄漏，先关闭容器阀门（若安全），再用二氧化碳灭火器灭火。

严禁行为：① 用水灭油类、电气类火灾；② 在未切断气源前扑救气体火灾（防止回火爆炸）。

人员疏散与报警

立即启动声光警报，组织人员沿疏散指示标志（距地面 0.5m 安装）撤离至室外安全区域（距离暂存间≥50m），清点人数。

拨打 “119” 报警，说明：危废暂存间地址、危废类别（如 “存储 5t 废溶剂，已起火”）、火势大小、有无人员被困。

后期处置

火灾扑灭后，由专业人员清理现场：① 用防爆工具转移未受损的危废；② 用吸附棉、中和剂（如废酸泄漏用石灰中和）处理泄漏物，防止二次污染；③ 检查电气、消防设施，修复后方可重新使用。

总结

危废暂存间 “全库防火防爆” 的核心逻辑是 “控风险源、断点火源、防蔓延、强应急”：通过建筑设计控制风险扩散路径，通过分类存储消除危废反应风险，通过防爆电气和静电防护杜绝点火源，通过制度和演练确保应急能力。需注意：不同类型危废（如易燃、易爆、腐蚀性）的防火防爆要求存在差异，需结合实际存储的危废特性制定专项方案，并定期邀请环保、消防部门现场核查，确保合规性。