危废暂存间的焊接满焊工艺，核心目标是实现防渗、防腐、密封、结构强化，主要应用于地面接缝、墙体拼接、集液池、管道接口、存储槽体等关键部位 —— 这些部位若存在焊接缺陷（如虚焊、漏焊），易导致危废（如废酸、废溶剂）渗漏，引发腐蚀扩散、环境污染甚至火灾爆炸风险。需结合危废暂存间的 “防渗漏、耐腐蚀性、结构安全性” 需求，严格遵循《焊接工艺评定规程》（NB/T 47014）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）中对防渗结构的要求，分 “前期准备、工艺实施、质量检测、后期防护” 四阶段规范操作。
满焊质量的核心前提是 “基材适配、焊材匹配、表面洁净”，需重点把控 3 个关键环节：
危废暂存间的焊接基材需根据存储危废类型（如酸性、碱性、溶剂类）选择耐腐材质，焊材需与基材 “材质同源、性能匹配”，避免因材质差异导致焊缝腐蚀失效。常见选型如下表：
- 关键要求：① 基材需提供材质证明书，严禁使用锈蚀、变形或有裂纹的钢材；② 焊材需在干燥环境下存储（如不锈钢焊材存储湿度≤60%），使用前按要求烘干（如 J507 焊条需 350℃烘干 1h，随用随取）。
焊接前需彻底清理基材表面的油污、锈蚀、氧化皮、灰尘，避免这些杂质导致焊缝产生气孔、夹渣，影响密封性和耐腐蚀性：
- 除锈：采用机械除锈（角磨机 + 钢丝轮）或化学除锈（酸洗钝化，仅用于不锈钢），除锈等级需达到Sa2.5 级（表面无可见油污、锈蚀，仅残留均匀的氧化色）；
- 除油：用丙酮或乙醇擦拭基材焊接区域（宽度≥50mm），确保无油污残留（尤其是碳钢基材，油污会导致焊缝脆化）；
- 拼接间隙控制：满焊拼接时，基材对接间隙需控制在1~3mm（间隙过小易导致焊不透，过大易导致焊肉凹陷），且错边量≤0.1 倍基材厚度（如 3mm 不锈钢错边量≤0.3mm）。
- 设备选型：根据基材类型选择焊接设备，不锈钢优先用氩弧焊（TIG）+ 手工电弧焊（氩弧焊打底保证防渗，手工电弧焊填充强化），碳钢可用二氧化碳气体保护焊（MIG） ；设备需提前调试，确保电流、电压稳定（如氩弧焊氩气纯度≥99.99%，避免焊缝氧化）；
- 环境控制：① 焊接区域需通风良好（防止焊接烟尘积聚，尤其在密闭暂存间内）；② 避免在雨天、湿度＞85% 或风速＞5m/s 的环境下焊接（户外需搭建防雨防风棚），防止焊缝产生气孔；③ 若暂存间已存放危废，需先清空并通风 24h 以上，严禁带危废焊接（防止焊火花引燃易燃危废）。
满焊的核心是 “连续焊道、焊肉饱满、熔合良好”，需根据不同部位的结构特点选择焊接方式，重点控制焊接参数和操作手法：
不锈钢地面是危废暂存间防渗的关键，需采用 “双面满焊”（若为单层板材，需做单面满焊 + 背面防渗处理），具体步骤如下：
打底焊（氩弧焊）
- 参数：电流 80~120A，电压 10~15V，焊接速度 8~12cm/min，氩气流量 8~12L/min；
- 操作：从拼接间隙一端起弧，采用 “直线运条法”，确保电弧稳定燃烧，熔池覆盖整个间隙（熔深≥基材厚度的 1/2），避免未熔合；焊后用角磨机清理焊道表面的氧化皮。
填充焊（手工电弧焊）
- 参数：电流 100~140A，电压 20~24V，焊接速度 10~15cm/min；
- 操作：采用 “锯齿形运条法”，焊道宽度控制在 8~12mm（约为焊条直径的 1.5~2 倍），层间温度≤150℃（不锈钢需控温防晶间腐蚀）；每焊完一层，需彻底清除焊渣和飞溅物，检查无气孔、夹渣后再焊下一层。
盖面焊（手工电弧焊）
- 参数：电流 90~130A，电压 19~23V，焊接速度 12~18cm/min；
- 操作：焊道需覆盖填充焊的坡口边缘，高度比基材表面高 1~2mm（形成 “加强高”，增强防渗性），且焊道表面平整、无裂纹、无咬边（咬边深度≤0.5mm，长度≤10% 焊道长度）。
- 集液池（直角拼接）：池壁与池底的直角拼接处需做 “圆弧过渡满焊”（先焊接内角，再焊接外角），内角焊道半径≥5mm，避免应力集中导致开裂；
- 管道接口（法兰连接）：法兰与管道的焊接需采用 “环向满焊”，焊道需连续环绕法兰密封面，无断点（防止危废从接口渗漏），焊后需对法兰密封面进行研磨（粗糙度 Ra≤3.2μm）；
- 钢结构支撑（与地面连接）：碳钢支撑与不锈钢地面焊接时，需在碳钢侧加 “不锈钢过渡层”（先焊 ER309L 过渡焊丝，再焊基材焊材），避免碳钢与不锈钢直接焊接产生电偶腐蚀。
满焊后需通过 “外观检查、无损检测、渗漏测试” 三级检测，确保焊缝无缺陷，满足危废暂存间的防渗要求：
- 检查内容：① 焊道连续性：无漏焊、断点，盖面焊覆盖整个坡口；② 表面缺陷：无裂纹、气孔、夹渣、咬边、焊瘤，焊道高度和宽度符合设计要求；③ 变形控制：焊接后基材变形量≤1‰（如 3m 长地面变形≤3mm），避免因变形导致缝隙渗漏。
对防渗要求高的部位（如集液池、废酸存储槽），需进行无损检测，检测比例根据风险等级确定：
- 渗透检测（PT）：检测焊缝表面微小裂纹（尤其是不锈钢焊缝），检测比例 100%；
- 超声波检测（UT）：检测焊缝内部缺陷（如未熔合、未焊透、内部气孔），对地面、池壁的关键焊缝抽检比例≥20%，若发现缺陷需扩大检测比例至 100%；
- 合格标准：按《承压设备无损检测》（NB/T 47013）执行，内部缺陷需达到 Ⅱ 级及以上。
渗漏测试是判断满焊是否满足危废防渗要求的最终标准，需模拟实际使用场景进行：
- 地面渗漏测试：在地面满焊区域浇筑清水（水深 100mm），保持 24h，观察地面下方（如地下室或土壤层）无渗水痕迹；若为不锈钢地面，可加 5% 氯化钠溶液（模拟腐蚀性环境）浸泡，48h 后检查焊缝无腐蚀渗漏；
- 集液池渗漏测试：向集液池内注满水，关闭进水阀，观察 24h，水位下降量≤1mm/24h（蒸发量需单独计算）；若存储酸性危废，需注 5% 硫酸溶液浸泡 48h，检查焊缝无腐蚀、无渗漏；
- 管道渗漏测试：对危废输送管道进行水压试验（试验压力为工作压力的 1.5 倍），保压 30min，压力降≤0.05MPa，且焊缝无渗漏。
危废暂存间的焊缝长期接触腐蚀性危废，需通过后期防护增强耐腐蚀性，避免焊缝锈蚀失效：
防腐涂层补涂
- 碳钢焊缝：焊后需先做磷化处理（增强涂层附着力），再涂刷 2 遍环氧煤沥青漆（干膜厚度≥200μm），或 1 遍聚脲涂层（耐酸耐碱，干膜厚度≥1.5mm）；
- 不锈钢焊缝：焊后需做酸洗钝化处理（用 20% 硝酸 + 5% 氢氟酸溶液浸泡 10~15min），去除焊道氧化皮，形成钝化膜（增强耐腐蚀性），钝化后用清水冲洗干净并干燥。
定期维护检查
- 日常巡检：每周检查焊缝表面是否有腐蚀、裂纹、渗漏痕迹，尤其是集液池、管道接口等部位；
- 年度检测：每年对关键焊缝进行 1 次渗透检测（PT）和渗漏测试，若发现焊缝腐蚀或渗漏，需及时补焊（补焊工艺与原工艺一致）并重新做防腐处理。
避免外力损伤
- 严禁在焊缝区域堆放重物或用尖锐工具撞击（如叉车行驶需避开地面焊缝，可铺设防滑垫保护）；
- 危废装卸时，避免容器直接撞击墙体或池壁焊缝（可在接触部位安装橡胶缓冲条）。
危废暂存间满焊工艺的核心逻辑是 “材质匹配防腐蚀、工艺规范防渗漏、检测验证保安全”，需围绕 “防渗” 这一核心需求，从基材选型到后期维护全流程管控。尤其需注意：不锈钢与碳钢的焊接禁忌、焊接参数对焊缝质量的影响、渗漏测试的场景模拟 —— 任何一个环节的疏漏，都可能导致危废渗漏，引发环境污染或安全事故。建议由具备 “特种设备焊接作业资质” 的人员操作，并邀请第三方机构对满焊质量进行验收，确保符合 GB 18597 等国家标准要求。
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