一、选址与环境要求

1. 远离危险区域
   • 暂存柜应设置在独立区域，远离火源、热源（如锅炉、配电箱）、人员密集场所及易燃 / 易爆物品仓库，与明火或散发火花地点的距离通常不小于 10 米。若存放乙炔等高危气体，需与明火保持 15 米以上距离。
   • 避免阳光直射，防止气瓶因高温导致压力升高。例如，夏季可采用遮阳棚或防晒网遮挡。
2. 通风与空间
   • 柜体应放置在通风良好的位置，自然通风不足时需配备机械排风系统。对于易燃气体柜，排风换气次数需≥300 次 / 小时，且保持柜内负压（≥100Pa）以防止气体外溢。排风口应根据气体密度设置：比空气重的气体（如氯气）排风口位于底部，比空气轻的气体（如氢气）排风口位于顶部。
   • 柜体周围需预留足够空间（建议≥1 米），便于日常检查、气瓶更换及应急操作。
3. 地面与建筑结构
   • 柜体需放置在平整、坚固的地面上，防止倾斜或翻倒。若地面不平整，需使用垫板调整。
   • 储存剧毒或高风险气体的暂存柜，应设置在耐火等级不低于二级的建筑物内，墙体采用不燃材料（如防火墙），屋顶需具备泄压功能。

二、分类存放与固定要求

1. 气体分类隔离
   • 禁忌气体分柜存放：例如，氧气与乙炔、氢气等可燃气体需分柜储存，间距≥5 米；氧气与油脂、易燃物严禁混存。毒性气体（如氯气）需单独存放，并配备气体泄漏监测装置。
   • 空瓶与实瓶分区：空瓶与实瓶应分开存放，并用明显标识区分（如红色标签表示实瓶，蓝色表示空瓶）。
2. 气瓶固定与防护
   • 气瓶需直立放置，使用链条、卡扣或专用支架固定，防止倾倒。例如，医用氧气瓶需采用双链条固定。
   • 瓶帽、防震圈等附件应齐全，搬运时轻装轻卸，避免碰撞。

三、柜体与安全设施配置

1. 柜体材质与结构
   • 柜体采用不燃材料（如厚度≥1.2mm 的钢板），表面需防腐处理。若存放腐蚀性气体（如硫化氢），需使用聚丙烯（PP）等耐腐蚀材质。
   • 柜体应具备自动关闭功能的防火门，并配备防爆玻璃观察窗，便于观察内部情况。
2. 安全设备与报警系统
   • 气体检测与报警：存放易燃、有毒气体的暂存柜需安装可燃 / 有毒气体探测器，探测器位置根据气体密度调整（如氢气探测器位于顶部）。报警信号应与排风系统联动，浓度超标时自动启动排风并发出声光警报。
   • 防静电与接地：柜体需通过导线连接至接地装置，接地电阻≤100Ω，防止静电积聚引发火花。
   • 防火与灭火：柜内或周边应配备灭火器材（如干粉灭火器、灭火毯），并设置消防沙箱。若存放自燃性气体（如硅烷），需额外安装紫外 / 红外火焰探测器及水喷淋系统。

四、储存量与操作管理

1. 储存量限制
   • 单柜储存量通常建议不超过 5 瓶（40L 规格），若超过 5 瓶但不超过 20 瓶，需采取防火防爆措施（如增设防火墙）；超过 20 瓶则需设置独立气瓶库。例如，乙炔气现场存储量超过 30m³（约 5 瓶）时，需用非燃烧材料隔离。
   • 剧毒气体（如氰化氢）的储存需严格执行 “双人双锁” 管理，并安装视频监控。
2. 操作规范
   • 操作人员需经过培训，熟悉气瓶特性及应急处置流程。开启阀门时应缓慢操作，防止气体快速喷出。
   • 禁止在柜内进行分装、调配等作业，避免因操作不当引发泄漏。
   • 定期检查柜体密封性、阀门状态及报警系统功能，记录检查结果并保存至少 1 年。

五、安全标识与应急措施

1. 警示标志
   • 柜体显著位置需张贴 “禁止烟火”“危险化学品” 等标志，并标明气体名称、危险特性（如易燃、有毒）及应急联系电话。例如，氧气柜需标注 “助燃气体，严禁接触油脂”，乙炔柜需标注 “易燃易爆，远离火源”。
   • 空瓶与实瓶区域应设置 “空瓶区”“实瓶区” 标识，便于区分。
2. 应急预案与物资
   • 制定专项应急预案，明确泄漏、火灾等场景的处置流程，包括疏散路线、警戒范围及救援措施。例如，氢气泄漏时需立即切断气源，疏散半径 500 米内人员，并使用惰性气体吹扫。
   • 配备应急防护装备（如正压式呼吸器、防化服）及吸附材料（如活性炭），确保在事故初期有效控制风险。

六、合规性与法规依据

• 国家标准：GB 50016《建筑设计防火规范》、GB 15603《危险化学品仓库储存通则》、GB 50646《特种气体系统工程技术标准》。
• 行业规范：TSG 23《气瓶安全技术规程》、AQ3013《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》。
• 地方要求：部分地区（如深圳）对气瓶柜的材质、标识及存储量有细化规定，需结合当地标准执行。