一、先定 “外部大环境”：选址避风险

1. 远离 “禁忌区域”
   • 与明火 / 热源（锅炉房、厨房、焊接区）的距离≥30 米（甲类易燃化学品需更远，按 GB 50016 防火间距执行）；
   • 远离人员密集区（办公室、车间、宿舍），优先设在厂区边缘或独立区域，与民用建筑间距≥25 米；
   • 避开低洼处（防雨水倒灌）、强阳光直射处（可加遮阳棚），地势高于周边，地面做 5° 坡度排水。
2. 预留 “应急通道”
   • 暂存间至少有 2 个独立出口（面积≤100㎡可设 1 个，但需直通室外），出口外 5 米内无障碍物；
   • 外部需规划环形消防通道（宽度≥4 米），便于消防车、急救车快速抵达；
   • 与最近的消防栓、应急照明的距离≤50 米，确保事故时能快速取用资源。

二、再分 “内部功能区”：动静分离，各司其职

三、核心：化学品 “分类隔离存放”，杜绝混存风险

1. 按危险类别划 “独立子区”

• 易燃液体区（如乙醇、汽油）：远离火源，地面防静电（导电地坪 + 接地），设防爆灯具；
• 腐蚀品区（如硫酸、氢氧化钠）：地面做防腐处理（环氧树脂 / PP 卷材），四周设 150mm 高围堰（容积≥最大容器容量的 1/5）；
• 氧化剂 / 过氧化物区（如高锰酸钾、双氧水）：单独隔离，远离易燃物、还原剂，避免阳光直射；
• 有毒 / 剧毒区（如氰化物、砷化物）：设全封闭防爆柜（双人双锁），与其他区距离≥2 米，加装有毒气体报警器；
• 遇水反应区（如电石、金属钠）：设干燥柜或防潮棚，配备干燥沙土（禁止用水灭火）。

2. 同区物品 “有序堆叠”

• 堆放原则：“重不压轻、大不压小”，液体容器（如桶 / 瓶）直立放置，倾斜角度≤5°，用防倒架固定；
• 间距要求：堆垛与墙 / 柱间距≥0.3 米，与顶 / 灯间距≥0.5 米，堆垛之间留≥0.8 米通道；
• 高度限制：液体化学品堆高≤1.5 米（防止倾倒），固体≤2 米，大型储罐需单独基础固定。

四、安全设施 “精准布局”，覆盖风险点

1. 通风系统
   • 进风口：设在暂存间底部（距地面 30-50cm），避开污染源；
   • 出风口：根据气体密度（如易燃气体比空气重，出风口设在下部；有毒气体比空气轻，设在顶部），加装防爆网和止回阀；
   • 风机位置：安装在室外或防爆区，避免电机火花引发危险，风量满足每小时≥12 次换气。
2. 消防与应急设备
   • 灭火器：按 “每 50㎡1 组” 配置，每组≥2 具（如干粉灭火器配易燃区，二氧化碳配精密仪器区），放置在各子区出口旁（离地 1.5 米高，易取用）；
   • 洗眼器 / 淋浴器：腐蚀品区必须配备，距离存储区≤15 米，安装在通道旁（无障碍物遮挡），每周测试水流；
   • 泄漏处理：吸附棉（分油类 / 化学品类）、防爆泄漏桶（耐腐蚀）放在腐蚀品区和易燃区门口，中和剂（如小苏打、柠檬酸）对应放置在酸 / 碱区。
3. 监测与报警装置
   • 可燃气体报警器：安装在易燃液体区上方（距地面 0.3-0.5 米，因多数易燃气体比空气重），报警值≤爆炸下限的 25%，联动排风系统；
   • 有毒气体检测仪：剧毒区顶部（如氨气、氯气）或底部（如硫化氢），根据气体密度定位，超标自动声光报警；
   • 温湿度计：高温易反应化学品区（如硝酸铵）需实时监测，温度≥35℃时启动降温装置（如防爆空调）。

五、通道与动线：“畅行无阻” 保应急

• 主通道：连接入口与各子区，宽度≥1.2 米（满足两人并行或叉车通行），地面标识 “通道禁止堆放”；
• 子区通道：各存储子区间的通道≥0.8 米，确保能快速搬运化学品或撤离；
• 动线逻辑：“入口→缓冲区→操作区→存储区” 单向流动，避免交叉折返（如取用时从操作区进入存储区，而非直接穿越其他子区）。

六、标识与可视化：“一眼识风险”

• 外部标识：暂存间门口张贴 “危险化学品存储区” 警示牌、最大存储量、禁忌物清单（如 “严禁烟火”“禁止混存氧化剂”）、应急联系人及电话；
• 内部标识：每个子区墙面挂 “化学品类别牌”（如 “易燃液体区”“腐蚀品区”），下方附该区化学品 MSDS（安全技术说明书）；
• 物品标识：每个化学品容器贴清晰标签（名称、危险性、有效期），堆垛处挂 “最大堆高”“限重” 提示。

七、特殊场景：针对性调整

• 小型实验室暂存间（≤10㎡）：用模块化防爆柜替代分区，柜子按类别排列（如左侧放易燃品，右侧放腐蚀品），柜间距≥0.5 米，应急设施集中放在柜旁；
• 高腐蚀环境：所有隔断、操作台用 PP / 玻璃钢材质，通道地面做防滑处理，避免腐蚀泄漏导致滑倒；
• 低温存储区（如某些化学试剂需冷藏）：独立子区放置防爆冰箱，与其他区隔离≥1 米，冰箱周围留 0.3 米散热空间。

总结：布局的 “黄金原则”

1. 风险隔离：危险类别越高，与其他区域的物理隔断越严格（如剧毒区需全封闭）；
2. 应急优先：安全设施（灭火器、洗眼器、通道）的位置必须 “无遮挡、易取用”；
3. 动态适配：定期根据化学品种类 / 数量调整布局（如新增氧化剂时，需扩大其与易燃区的距离）；
4. 合规验证：布局完成后，对照 GB 15603、GB 50016 等规范进行自查，必要时请第三方安全评价机构验收。