一、先明确核心依据：化学品性质与规范标准

1. 根据化学品危险特性分类

• 易燃类（如乙醇、汽油）：需防爆、防火、通风良好，远离火源 / 热源；
• 腐蚀类（如硫酸、氢氧化钠）：需耐酸碱材质（如 PP、玻璃钢），防渗漏；
• 有毒类（如氰化物、甲醛）：需密闭性强，配备气体检测报警装置，避免挥发扩散；
• 氧化类（如高锰酸钾、双氧水）：需远离易燃物，避免混存引发反应；
• 遇水反应类（如电石、金属钠）：需干燥、防水，配备防泄漏干燥收集设施。

2. 严格遵循法规与标准

• 《危险化学品安全管理条例》（国务院令第 591 号）；
• 《常用化学危险品贮存通则》（GB 15603）；
• 《建筑设计防火规范》（GB 50016）（涉及防火等级、防火间距）；
• 《实验室危险化学品安全管理规范》（T/CCSAS 005-2019）（针对实验室场景）；
• 地方应急管理部门的细化要求（如存储量上限、特殊审批）。

二、核心选择要素：结构与材质

1. 主体结构与材质

• 墙体：
  • 易燃 / 易爆化学品：需采用防火墙（如 240mm 厚砖墙、防火彩钢板，耐火极限≥3 小时），避免使用木质等可燃材料；
  • 腐蚀品：需内衬耐酸碱材料（如 PP 板、PVC 板、玻璃钢），或直接采用全 PP / 玻璃钢材质；
  • 剧毒 / 高毒化学品：建议采用密闭性更强的钢结构 + 密封胶条，减少挥发泄漏。
• 地面：
  • 通用要求：防渗、防滑、耐冲击，避免液体渗透；
  • 腐蚀品：需做防腐处理（如环氧树脂地坪、PVC 卷材、玻璃钢涂层），并设置围堰（高度≥150mm，容积≥最大容器容量的 1/5）；
  • 易燃液体：地面需防静电（如导电地坪 + 接地装置），避免静电火花。
• 门窗：
  • 防火要求：配备防火门（甲级 / 乙级，根据危险等级），窗户可设防爆玻璃（如需采光）；
  • 通风与密闭：通风口需加装防尘 / 防爆网，腐蚀性环境下门窗框架需采用不锈钢或 PP 材质；
  • 防盗：需配备防爆锁、双人双锁（针对剧毒化学品），防止非法进入。

三、安全设施：必须配齐 “防护网”

1. 通风系统

• 易燃 / 有毒化学品：必须设机械通风（防爆风机，风量≥每小时 12 次换气），进气口在底部、出气口在顶部（密度比空气大的气体，如氯气，出气口宜在下部）；
• 低毒 / 非易燃化学品：可自然通风（窗户 + 百叶窗），但需保证空气流通。

2. 消防与应急设备

• 灭火装置：根据类型匹配（如干粉灭火器用于易燃液体，二氧化碳灭火器用于精密仪器区，禁止用水扑灭易燃液体、金属火灾）；
• 泄漏处理：配备吸附棉（分油类、化学品类）、泄漏应急桶（耐腐蚀材质）、中和剂（如弱碱中和酸，弱酸中和碱）；
• 急救设备：洗眼器、紧急淋浴器（腐蚀品暂存间必须设置，距离存储区≤15 米）、急救箱（含对应解毒剂）。

3. 监测与报警装置

• 易燃气体（如乙醇、甲烷）：安装可燃气体报警器（检测浓度≤爆炸下限的 25%），联动排风；
• 有毒气体（如硫化氢、氨气）：安装有毒气体检测仪，超标自动报警；
• 温湿度控制：高温易反应的化学品（如硝酸铵）需配温控报警，避免温度过高引发危险。

4. 防爆与防静电

• 易燃化学品暂存间：所有电器（开关、灯具、风机）需防爆型（符合 GB 3836），地面接地（电阻≤100Ω），避免静电积聚；
• 禁止使用非防爆工具（如铁制扳手，需换铜制），防止撞击火花。

四、布局与容量：适配实际需求

1. 位置选择

• 远离火源、热源、电源（如锅炉、配电箱、明火作业区），距离至少符合 GB 50016 的防火间距（如甲类危险品与民用建筑间距≥25 米）；
• 避开人员密集区（如办公室、车间通道），靠近应急通道，便于事故疏散；
• 避免阳光直射（可加装遮阳棚），防雨防潮（地势较高，或做防水坡）。

2. 内部布局

• 分区存放：不同类别化学品严格隔离（如氧化剂与还原剂分开，酸与碱分开），参考 GB 15603 的 “禁忌物对照表”；
• 通道与堆放：通道宽度≥1.2 米（便于搬运和应急），化学品堆垛高度≤1.5 米（液体）或≤2 米（固体），距墙≥0.3 米，距顶≥0.5 米；
• 标识清晰：门外张贴 “禁止烟火”“危险品类型”（如 “易燃液体”“腐蚀品”）、应急联系人电话，内部张贴化学品 MSDS（安全技术说明书）。

3. 容量匹配

• 暂存间容量需与日常用量匹配，避免超量存储（如企业危险化学品存储量超过临界量，需按 “重大危险源” 管理，审批更严格）；
• 小型实验室 / 车间：可选用防爆柜 / 防腐柜（容积 50-300L）作为暂存单元，集中放置于专用房间；
• 中大型存储：需定制钢结构 / 砖混暂存间（面积根据存储量计算，如每平方米存储≤0.5 吨液体化学品）。

五、管理便利性：降低人为风险

• 易操作性：开关门方便，搬运通道顺畅（如预留叉车通道），便于日常取用和盘点；
• 台账管理：设置台账记录区，记录化学品出入库信息（名称、数量、日期、领用人）；
• 定期检查：结构是否腐蚀 / 破损、设施是否正常（如报警器、通风）、化学品是否泄漏，需有明确的检查周期（如每日巡查、每周全面检查）。

六、特殊场景：针对性选择

• 实验室 / 小型场所：优先选模块化防爆暂存柜（如符合 OSHA 标准的 Steel-It 防腐柜），体积小、易安装，满足少量多样存储；
• 高腐蚀环境：全 PP 材质暂存间（耐酸碱等级≥98% 浓硫酸），或内衬聚四氟乙烯（PTFE）的特种柜体；
• 低温存储需求（如某些生物化学品）：防爆低温冰箱（温度≤-18℃），需独立房间并配备温度报警；
• 移动需求：可选用防爆集装箱式暂存间（符合 ISO 标准），便于临时存储或户外使用，自带通风、灭火系统。

总结：选择步骤

1. 明确存储化学品的危险类别（查 MSDS）；
2. 根据类别和量，确定需满足的核心规范（如防火、防腐、防爆）；
3. 匹配结构材质（墙体、地面、门窗）和安全设施（通风、报警、消防）；
4. 确认位置、布局、容量符合现场条件和管理需求；
5. 必要时委托专业机构（如安全评价公司）进行合规性评估。