一、核心法规与标准依据

• 《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001，2013 年修改单）（核心标准，明确贮存库的防渗、防腐、分类等要求）；
• 《危险废物管理条例》（国务院令第 591 号）（规定贮存期限、管理责任等）；
• 《建筑设计防火规范》（GB 50016）（涉及防火等级、防火间距、消防设施）；
• 《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ 2025-2012）（细化贮存操作要求）；
• 地方生态环境部门的专项规定（如部分地区对剧毒化学废物的特殊贮存要求）。

二、建设核心要求：从选址到结构，筑牢 “安全防线”

1. 选址：远离敏感区域，规避环境风险

• 禁止选址在生态保护红线区、饮用水水源保护区、基本农田保护区及其他环境敏感区；
• 与居民点、学校、医院等公共设施的距离需满足 GB 18597 的 “防护距离” 要求（通常≥500 米，具体按废物毒性等级确定）；
• 地势高于周边，避免低洼积水（防雨水倒灌导致渗漏），场地需做排水坡度（≥2%），并配套雨水收集与导流系统（防止雨水混入危废）。

2. 结构与防渗：杜绝 “跑冒滴漏”

• 基础与地面：
  • 采用钢筋混凝土基础（厚度≥200mm），强度等级≥C30，抗渗等级≥P8（防止地下水渗透进入库内）；
  • 地面需做防渗层：
    • 普通化学废物（如弱腐蚀性）：可采用 “2mm 厚 HDPE 膜 + 50mm 厚防渗混凝土 + 环氧树脂涂层（厚度≥0.5mm）”；
    • 强腐蚀性废物（如废硫酸、废硝酸）：需升级为 “3mm 厚 HDPE 膜（双面光滑）+ 玻璃钢衬里（厚度≥3mm）”，接缝处热熔焊接并做气密性检测；
  • 地面需向集液池倾斜（坡度≥1%），确保泄漏液体能自流进入集液池（集液池容积≥贮存库最大单桶 / 容器容量的 1.5 倍，且需单独做防渗防腐）。
• 墙体与屋顶：
  • 墙体：采用砖混结构（240mm 厚砖墙）或钢结构 + 防腐面板，内侧需做防腐处理（如涂覆耐酸碱环氧树脂，厚度≥1mm；强腐蚀环境用 PP 板或玻璃钢内衬）；
  • 屋顶：防雨、防渗（如彩钢板 + 防水卷材），若为封闭式，需预留通风口（避免气体积聚）；开放式屋顶需加防雨棚（防止雨水直接冲刷废物）。
• 裙脚与围堰：
  • 贮存库周边需设混凝土裙脚（高度≥200mm，厚度≥100mm），与地面防渗层一体浇筑，防止液体外溢；
  • 液态化学废物存放区需单独设围堰（高度≥300mm，材质为 PP 或玻璃钢），容积≥该区域所有容器总容量的 1/5（应对多容器泄漏）。

3. 防腐处理：适配化学废物特性

• 酸性废物区（如废硫酸、废盐酸）：墙体 / 地面用耐酸材料（如花岗岩、PVC 板、玻璃纤维增强塑料）；
• 碱性废物区（如废氢氧化钠、废氨水）：选用耐碱涂料（如氯磺化聚乙烯涂料）或不锈钢（316L 型号，耐碱性能优于 304）；
• 有机溶剂区（如废乙醇、废丙酮）：避免使用普通橡胶（易被溶解），优先用聚四氟乙烯（PTFE）或聚乙烯（PE）材质的密封件 / 衬里。

三、内部布局：分类贮存，隔离风险

1. 分区原则：按 “危险特性” 隔离

• 酸性废物区：存放废酸、含酸废液等（如废硫酸、废硝酸）；
• 碱性废物区：存放废碱、含碱废液等（如废氢氧化钠、废石灰水）；
• 易燃有机废物区：存放废有机溶剂（如废甲醇、废油漆、废汽油），需远离火源，地面防静电（导电地坪 + 接地装置，接地电阻≤100Ω）；
• 氧化剂 / 还原剂区：存放废氧化剂（如废高锰酸钾、废双氧水）和废还原剂（如废亚硫酸钠），两区需物理隔离≥3 米，且远离易燃区；
• 剧毒化学废物区：存放含氰化物、砷化物等剧毒废物（如废氰化钠溶液），需设全封闭防腐柜（双人双锁管理），与其他区域距离≥5 米，加装有毒气体报警器（如氰化氢检测仪）。

2. 堆放要求：安全有序，便于管理

• 容器要求：化学废物必须装入防渗漏、防腐蚀的专用容器（如 HDPE 桶、不锈钢桶），容器需贴清晰标签（含废物名称、类别、产生日期、危害特性、数量），盖子密封（液态废物容器需留 5% 以上空间，防止热胀溢出）；
• 堆放间距：容器与墙 / 柱间距≥0.5 米，与屋顶 / 灯具间距≥0.8 米，堆垛之间留≥1.0 米通道（便于搬运和应急）；
• 高度限制：液态废物容器堆高≤1.2 米（防止倾倒），固态化学废物（如废药剂、废催化剂）堆高≤1.5 米，大型储罐（如≥1000L）需单独固定（防倾覆）。

四、安全设施：全链条防控风险

1. 通风与气体控制

• 强制通风：贮存库必须设机械通风系统（防爆风机，适用于易燃 / 有毒废物），换气次数≥每小时 12 次；进风口设在下部（距地面 30cm），出风口设在顶部（或根据气体密度：如硫化氢比空气重，出风口设在下部）；
• 气体监测：易燃有机废物区安装可燃气体报警器（检测浓度≤爆炸下限的 25%），剧毒区安装对应有毒气体检测仪（如氰化氢、氯气检测仪），超标自动报警并联动排风。

2. 消防与应急设备

• 灭火装置：按 “每 50㎡1 组” 配置，易燃区配干粉灭火器（ABC 型）或二氧化碳灭火器，强腐蚀区配惰性气体灭火器（避免用水或干粉污染）；
• 泄漏应急：配备耐腐蚀泄漏处理工具（如 PP 材质吸附棉、防爆铲、泄漏收集桶），酸性区备弱碱中和剂（如小苏打），碱性区备弱酸中和剂（如柠檬酸）；
• 急救设施：库外 30 米内设置洗眼器和紧急淋浴器（距剧毒 / 腐蚀区≤15 米），每周检查水流（确保 3 秒内出水），配备急救箱（含中和剂、防毒面具等）。

3. 防渗与监控辅助

• 集液池：需做独立防渗（同地面标准），安装液位计（超标报警），池内禁止存放其他物品，定期清理（需按危废处理）；
• 视频监控：库内及出入口安装高清摄像头（覆盖所有区域），存储时间≥30 天；
• 防盗窃：配备防爆门锁、红外报警装置，剧毒区需双人双锁 + 门禁记录。

五、管理要求：合规贮存，全程追溯

1. 贮存期限：严格限时，禁止长期存放

• 一般化学危废贮存期限≤1 年（《危险废物管理条例》规定），超期需向当地生态环境部门申请延期（最长不超过 1 年）；
• 剧毒化学废物建议 “随产随运”，最长贮存不超过 3 个月。

2. 台账与记录

• 建立 **“一车一账、一物一码”** 台账，记录废物名称、类别、数量、产生单位、入库日期、出库日期、运输单位等信息；
• 每日记录库内温湿度、气体浓度（报警器数据）、容器完好情况，每周进行全面检查（重点查渗漏、腐蚀、标签脱落），记录存档≥5 年。

3. 人员管理

• 操作人员需经危废管理专项培训（考核合格后方可上岗），熟悉所存废物的 MSDS（安全技术说明书），掌握泄漏应急处理流程；
• 进入贮存库需佩戴个人防护装备（PPE）：如耐酸碱手套、防化服、护目镜、防毒面具（根据废物毒性选择过滤罐）。

六、特殊注意事项

• 液态与固态废物分离：液态化学废物（如废酸液）需单独存放在防渗漏托盘上，避免与固态废物（如废吸附剂）混放导致液体渗透；
• 废弃剧毒化学品：需参照《剧毒化学品购买和公路运输许可证件管理办法》，单独贮存并报公安部门备案；
• 应急演练：每季度至少开展 1 次泄漏、火灾应急演练，记录演练过程并优化预案；
• 退役管理：贮存库停用前，需清空所有废物，对场地进行防渗检测和土壤修复，经生态环境部门验收合格后方可退役。

总结