关于危废暂存间的钢材厚度要求，需要结合危险废物管理的核心规范、建筑结构安全标准以及具体工程实践进行综合分析。以下是详细的技术要点和规范依据：

一、核心规范与设计原则

危废暂存间的建设需严格遵循 **《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597）及其修改单  的要求，同时需满足建筑、消防、承重等相关标准（如《建筑设计防火规范》GB 50016、《钢结构设计标准》GB 50017 等）。钢材厚度的确定需综合考虑以下因素：

结构安全性：需满足危废暂存间的整体承载能力（包括堆存废物重量、设备荷载等），并具备抗风、抗震性能。

防腐蚀与耐久性：钢材需耐受危废可能产生的腐蚀性物质（如酸碱、溶剂等），避免结构过早损坏引发泄漏风险。

防渗与密封要求：与防渗层（如 HDPE 膜、环氧树脂涂层）结合使用时，钢材需提供可靠的物理支撑与密封性。

事故应急能力：导流槽、围堰等设施需具备足够强度以应对泄漏事故的临时荷载。

二、钢材厚度的具体要求

根据现有规范和工程实践，钢材厚度的推荐范围及适用场景如下：

1. 主体钢结构框架

承重构件（梁、柱、主支撑）：厚度通常要求 ≥3mm（热轧或冷轧钢板），具体需根据跨度、荷载计算确定，建议采用 Q235B 或更高强度钢材（如 Q345）。

依据《钢结构设计标准》GB 50017，需通过力学计算确保承载能力，并满足防火、防腐涂层厚度要求（如耐火极限≥2 小时时需加厚防火层或选用特种钢材）。

围护结构（墙体、屋顶面板）：厚度一般为 1.5~3mm（彩钢板或镀锌钢板），需兼顾密封性、保温性及抗冲击能力，避免因外力或腐蚀导致破损。

2. 关键部位的加强设计

地面与裙脚结构：若采用钢材（如钢板混凝土复合结构），需与防渗层（如 2mm 厚 HDPE 膜、3mm 环氧树脂涂层）协同设计，钢材厚度需满足抗渗混凝土或防渗材料的基层支撑强度，通常≥3mm。

导流槽、集油池、围堰等应急设施：

导流槽和集油池的钢板厚度建议 ≥4mm，确保耐冲击和液体静压，并进行连续焊接密封以防止渗漏。

围堰（堵截泄漏的裙脚）若采用钢材，厚度需≥3mm，高度通常≥150mm（容积需容纳最大容器泄漏量的 1/5~1/10）。

装卸区域与货架：承重货架或滑道的钢材厚度需根据堆存重量设计，如移动式暂存间货架承重层采用≥5mm 高强度钢板以满足设备荷载。

3. 防腐与密封处理

无论钢材厚度如何，均需进行防腐处理以延长使用寿命：

表面防护：采用镀锌、涂塑（如环氧树脂涂层≥2mm）、搪瓷等工艺，或直接选用耐候钢（如 Q355NH），防止腐蚀介质侵蚀。

焊缝与接缝：关键部位（如导流槽、门边框）需满焊并打磨光滑，避免应力集中或液体渗透路径。

三、工程实践与案例参考

固定式暂存间：

普通钢结构危废库（如砖混 - 钢结构混合）的承重梁、柱多采用 3~5mm 钢板，墙体采用彩钢板（厚度 1.5~2mm），并配合防渗地坪（如 300mm 抗渗混凝土 + 2mm HDPE 膜 + 环氧树脂涂层）。

导流槽和围堰若为钢制，厚度通常≥4mm，表面覆环氧树脂或玻璃钢防腐层。

移动式 / 集装箱式暂存间：

为满足整体强度、抗风抗震及便携性，多采用**≥5mm 高强度钢板**，并通过结构优化（如双壁中空设计）增强保温与密封性，表面处理满足 C5-M 海洋级防腐标准。

小型实验室暂存柜：

部分封闭柜体可能采用≥1.2mm 冷轧钢板（符合 UL 1275 标准），但承重能力有限，主要用于存放中小容器。

四、注意事项与建议

荷载计算是核心依据：钢材厚度必须通过结构力学计算确定，需考虑废物堆存高度、堆密度、设备重量及风雪荷载等，避免仅凭经验取值。可参考《钢结构设计标准》GB 50017 进行详细验算。

防腐比厚度更重要：即使钢材较厚，若未有效防腐，仍可能因腐蚀减薄失效。建议优先选择耐腐蚀材质或加强表面防护工艺。

地方与行业细化要求：某些地区或特定行业（如化工、医疗）可能对危废间提出更高标准（如防爆、负压），钢材厚度需相应增加并满足附加安全措施。

验收与维护：施工完成后需进行焊缝探伤、密封性测试及荷载试验，使用中定期检查钢材腐蚀、变形情况，及时修复薄弱环节。

五、总结

危废暂存间的钢材厚度并无 “一刀切” 的固定数值，而是需结合承重需求、腐蚀环境、结构形式及规范标准综合确定。一般而言：

主体钢结构框架厚度为 3~5mm（承重构件）或 1.5~3mm（围护结构）；

关键部位（导流槽、围堰等） 厚度建议≥4mm，并辅以防腐处理；

移动式或重载结构需采用≥5mm 高强度钢板**以确保安全可靠。

最终设计需委托专业机构进行结构验算，并严格遵守 GB 18597 及相关建筑规范，确保危废暂存间在满足环保要求的同时具备长期稳定的安全性。如有特殊工况或定制需求，建议咨询环境工程或结构工程师以获取针对性方案。