危废贮存间的防渗设计是防止环境污染的核心环节，需严格遵循《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）。以下从材料选型、结构设计、监测系统等方面提供全流程指南：

一、防渗标准与基础要求

核心标准

防渗层需满足以下条件之一：

天然材料：1 米厚粘土层（渗透系数≤10⁻⁷ cm/s）；

人工材料：2 毫米厚高密度聚乙烯（HDPE）膜（渗透系数≤10⁻¹⁰ cm/s）或等效防渗材料（如钠基膨润土防水毯）。

若涉及腐蚀性或高毒性危废，推荐采用双层防渗结构（如 HDPE 膜 + 环氧树脂涂层）。

基础条件

设施底部需高于地下水最高水位，避免地下水倒灌；

地面坡度需向泄漏收集系统倾斜（坡度 1%-2%），确保液体自流。

二、防渗结构设计

（一）地面防渗

基础层

采用 C30 以上钢筋混凝土浇筑，厚度≥15 厘米，表面压实抹光；

若使用 HDPE 膜，需在混凝土层与膜之间铺设 30 厘米厚砂垫层，防止膜被尖锐物刺破。

防渗层

HDPE 膜：焊接接缝需进行气压检测（焊缝宽度≥10 毫米，强度≥母材 80%），膜与墙裙衔接处上翻高度≥30 厘米；

环氧树脂涂层：厚度≥2 毫米，分底漆、中涂、面漆三层施工，适用于腐蚀性危废（如废酸、废碱）。

保护层

采用 5 厘米厚细石混凝土或耐酸瓷砖覆盖，防止防渗层机械损伤。

（二）墙裙与围堰

墙裙

高度≥1.5 米，采用防渗材料（如 HDPE 膜或环氧树脂）与地面连续铺设，墙角做 R50 毫米圆弧处理。

围堰

液态危废贮存区需设置围堰，高度≥15 厘米，容积不低于最大容器储量或总储量的 1/10（取较大值）；

围堰材料与地面一致，内部涂刷防腐涂层。

（三）泄漏收集系统

导流沟

宽度≥10 厘米，深度≥5 厘米，采用耐腐蚀材料（如玻璃钢或耐酸混凝土），坡度≥2%；

导流沟与集液池连接，接缝处做防渗密封处理。

集液池

容积需满足单次最大泄漏量（如某项目集液池规格 1.1 米 ×0.65 米 ×0.6 米，容积 0.4 立方米）；

池内壁涂刷环氧树脂或贴 HDPE 膜，池底设排空管，连接至应急处理设施。

三、防渗材料选型

材料类型 适用场景 施工要点 参考造价

HDPE 膜 通用型防渗，尤其液态危废 焊接接缝检测，膜上覆盖保护层 80-150 元 /㎡

环氧树脂涂层 强腐蚀性危废（如废酸、废碱） 基层处理干净，分多层施工，养护期≥7 天 300-500 元 /㎡

钠基膨润土防水毯 替代粘土防渗层 搭接宽度≥30 厘米，避免阳光直射，施工后及时覆盖保护层 120-200 元 /㎡

PVC 防腐卷材 中等腐蚀性危废 胶粘剂与卷材相容，接缝处热熔焊接 150-250 元 /㎡

四、防渗监测与维护

实时监测系统

液位传感器：安装在集液池和储罐区，与中控系统联动，泄漏量超过阈值时自动报警；

气体监测：挥发性危废区设置 VOCs 传感器，超标时启动机械通风。

地下水监测

在危废间周边设置 3 口监测井（上游 1 口、下游 2 口），每季度检测 pH、重金属等指标。

日常维护

每周检查防渗层表面是否有裂缝、气泡，HDPE 膜是否有破损；

每半年对环氧树脂涂层进行电火花检测（电压≥15kV），修补漏点。

五、特殊场景强化设计

腐蚀性危废

地面采用 “HDPE 膜 + 3 毫米厚玻璃钢” 复合防渗，墙裙涂刷玻璃鳞片胶泥；

导流沟与集液池内衬花岗岩板，缝隙用耐酸胶泥填充。

易燃易爆危废

防渗材料需具备阻燃性能（如阻燃型 HDPE 膜），地面采用不发火混凝土；

集液池设防爆型潜污泵，避免电气火花引发爆炸。

高毒性危废（如含氰化物）

采用 “双层 HDPE 膜 + 渗漏检测层” 结构，两层膜之间铺设土工布，连接渗漏报警系统。

六、验收与合规管理

防渗性能检测

施工完成后进行防渗层完整性测试（如 HDPE 膜真空检测、环氧树脂涂层电火花检测）；

采用压水试验验证混凝土基础防渗性能，渗透系数需符合设计要求。

备案与文件管理

向当地生态环境部门提交防渗设计方案、材料检测报告、施工记录等，取得备案凭证；

建立防渗设施档案，保存维护记录、监测数据至少 5 年。

通过以上设计，可确保危废贮存间防渗性能达到国家标准，有效阻断污染物向土壤和地下水扩散的路径。实际建设中需结合危废特性（腐蚀性、毒性等）选择针对性方案，并严格执行施工与验收规范。