一、分类依据与禁忌管理

1. 按危险类别分区
   根据《危险货物分类及品名编号》（GB 6944-2012），将危化品分为爆炸品、易燃液体、氧化剂、毒害品等 9 大类，严禁混存禁忌物。例如：
   • 氧化剂（如高锰酸钾）与还原剂（如硫粉）、强酸（如硫酸）与强碱（如氢氧化钠）、易燃液体（如汽油）与遇湿易燃物品（如金属钠）等需完全隔离。
   • 剧毒化学品（如氰化物）、易制爆化学品（如硝酸铵）需双人双锁管理，并与其他类别分离储存。
2. 物理状态与特性适配
   • 固态与液态分存：固体危化品（如苦味酸）与液体危化品（如甲醇）需分区存放，避免液体泄漏污染固体。
   • 易挥发与怕潮物料：挥发性有机物（如乙醚）需存放在通风良好区域，遇水反应的危化品（如电石）需干燥环境并垫高防潮。

二、储存方式与空间布局

1. 三种储存模式
   • 隔离储存：非禁忌物料在同一区域保持安全距离（如通道≥1 米），例如普通易燃液体与可燃固体。
   • 隔开储存：用隔板或墙分隔禁忌物料，如易燃液体与氧化剂之间用防火隔墙隔离。
   • 分离储存：爆炸品、剧毒化学品等高危品类需独立仓库或专用区域，与其他物料完全物理隔离。
2. 堆垛与通道规范
   • 堆垛高度≤3 米（不含托盘），垛间距≥1 米，墙距≥0.5 米，主通道宽度≥2 米，确保应急疏散畅通。
   • 桶装液体（如 200L 以上）需单层堆放，避免倒塌风险。

三、环境控制与安全设施

1. 温湿度与通风
   • 温度：易燃液体（如乙醇）储存温度≤30℃，低沸点物料（如乙醚）需冷藏；腐蚀性液体（如浓硫酸）需防高温引发挥发。
   • 湿度：遇湿易燃物品（如金属钠）需湿度≤60%，地面铺设防潮层；易潮解物料（如硝酸铵）需密封包装。
   • 通风：挥发性危化品（如氯气）储存间需强制通风，换气次数≥6 次 / 小时，事故通风≥12 次 / 小时，并设防爆风机。
2. 安全设施配置
   • 防火防爆：储存易燃液体的暂存间需采用防爆电器、防静电地面，并配备灭火沙、干粉灭火器；建筑结构需符合《建筑设计防火规范》（GB 50016），如防火墙耐火极限≥4 小时。
   • 泄漏控制：液态危化品区域需设围堰或导流槽（容积≥最大容器容积的 1.1 倍），地面采用混凝土 + HDPE 防渗膜（渗透系数≤10⁻¹⁰ cm/s）。
   • 监测报警：安装有毒气体检测报警仪（如氯气检测仪）、可燃气体报警器，并接入 24 小时监控系统。

四、管理要求与应急响应

1. 全流程管控
   • 台账与标签：建立出入库登记制度，记录品名、数量、流向，并粘贴符合 GB 190 的危险标志；同一区域存在多种危化品时，按最高风险等级设置警示标识。
   • 人员资质：管理人员需持证上岗，剧毒化学品实行 “双人收发、双人保管”，并定期接受应急培训。
2. 应急预案与演练
   • 物资配备：根据危化品特性储备应急物资，如吸油毡（处理油品泄漏）、中和剂（如碳酸钠处理酸泄漏）、正压式呼吸器等。
   • 演练频率：每半年至少组织 1 次专项演练，模拟泄漏、火灾等场景，确保人员熟悉处置流程（如易燃液体泄漏时先切断火源，再用泡沫覆盖。

五、地方政策与行业实践

1. 山东省特殊要求
   • 自 2025 年起，危化品暂存间需符合《危险化学品经营许可证实施细则》，剧毒化学品储存量需与经营许可范围一致，且不得超量储存。
   • 济南等地区推行 “即产生、即包装、即称重、即打码、即入库” 的 “五即” 管理模式，通过电子标签实现全链条追溯。
2. 典型案例参考
   • 实验室场景：酸类（如盐酸）与氧化剂（如硝酸）需分柜存放，酸类柜底设防泄漏托盘，氧化剂柜配备通风装置。
   • 工业场景：某企业将易燃液体（如甲醇）与腐蚀品（如氢氧化钠）分置于不同防火分区，易燃液体区设防爆空调控温，腐蚀品区地面涂覆环氧树脂防腐蚀。

六、最新标准与技术趋势

1. 国家标准更新
   • GB 15603-2022 强化了分区储存和应急设施要求，例如爆炸品与其他品类需分离储存，且堆垛面积≤150㎡。
   • 2025 年起，部分地区试点智能暂存间，通过物联网传感器实时监测温湿度、气体浓度，并与应急平台联动。
2. 数字化监管
   • 全国推行危化品全过程信息化管理，暂存间需接入地方监管平台，实现 “来源可查、去向可追”。

总结