一、应急响应启动

1. 立即报警并隔离区域
   • 第一时间通知现场负责人及环保管理部门，明确泄漏位置、危废种类（如酸性 / 碱性废液、有毒化学品、含重金属废物等）和大致泄漏量。
   • 迅速设置警戒线，禁止无关人员进入，疏散周边可能受影响的人员，尤其要防止泄漏物扩散至水源、土壤或下水道。
   • 操作人员必须穿戴好个人防护装备（PPE）：包括防化服、耐酸碱手套、护目镜、防毒面具（根据危废特性选择合适等级，如酸性气体需配备酸性气体滤毒罐）。
2. 切断泄漏源
   • 若泄漏源于容器破损（如桶、罐破裂），立即关闭阀门（如有），将未泄漏的容器转移至安全区域；
   • 若为管道泄漏，迅速关闭上下游阀门，阻断泄漏通道；
   • 对于散装堆放的危废（如废渣），用防渗布覆盖未泄漏部分，防止被雨水冲刷扩大泄漏。

二、泄漏物控制与收集

1. 液态泄漏物处理

• 围堵与导流：利用沙袋、防渗棉、防火堤等设施，在泄漏区域周边筑堤围堵，防止泄漏物扩散；通过导流槽将泄漏物引入预先设置的应急收集池（或耐腐蚀容器）。
• 吸附与中和：
  • 对于少量泄漏，使用吸附棉、活性炭、硅藻土等吸附材料吸收液态泄漏物（注意：吸附材料需与危废兼容，如酸性泄漏禁用碱性吸附剂，反之亦然）；
  • 若为酸性泄漏（如废硫酸），可缓慢加入适量石灰、小苏打等进行中和（需在安全距离外操作，避免剧烈反应溅出）；若为碱性泄漏（如废氢氧化钠），可用稀盐酸或柠檬酸中和，中和后检测 pH 值至 6-9。
• 收集与暂存：将吸附后的废物或中和后的液体装入专用耐腐蚀容器，密封后贴上 “危险废物” 标签，暂存于指定区域，等待后续合规处置。

2. 固态 / 半固态泄漏物处理

• 对于散落的废渣、污泥等，用防爆工具（如铜制铲、勺）小心收集，避免产生扬尘（若为有毒粉尘，需在湿润状态下收集，防止吸入）；
• 将收集的废物装入防渗袋或密封容器，避免二次泄漏。

3. 气态泄漏物处理

• 立即启动通风系统（如排风机），将有毒气体排出室外（需确保排气口远离人员和敏感区域）；
• 若泄漏量较大，可在泄漏点上方覆盖湿润的防渗布，或喷雾状水（针对水溶性气体）抑制气体扩散；
• 操作人员必须佩戴正压式呼吸器，严禁在无防护情况下直接接触。

三、污染区域清理与消毒

1. 防渗层及地面处理
   • 泄漏物收集完毕后，用与危废兼容的清洁剂（如中性洗涤剂）冲洗污染区域的防渗层表面，反复擦拭至无残留；
   • 若防渗层因泄漏被腐蚀、破损（如 HDPE 膜破裂、混凝土开裂），需标记破损位置，后续进行修补或更换（修补后需重新检测防渗性能）。
2. 二次污染物处理
   • 收集泄漏物时使用的吸附材料、防护装备、清洁工具等，均属于危险废物，需一并装入专用容器，按危废管理要求记录并交由有资质单位处置，严禁随意丢弃。
   • 若泄漏物已渗入土壤（尽管有防渗层，仍需警惕微小破损），需挖掘受污染土壤，作为危废一并处置，并对挖掘区域重新铺设防渗层。

四、应急记录与报告

1. 详细记录事故信息：包括泄漏发生时间、地点、原因、危废种类及数量、处理过程、使用的应急物资、参与人员等，形成书面报告。
2. 向监管部门报告：若泄漏量较大、可能造成环境污染（如流入外环境），需立即向当地生态环境部门报告，配合调查并采取进一步补救措施。
3. 后续整改：分析泄漏原因（如容器老化、操作不当、防渗层失效等），针对性整改（如更换容器、加强人员培训、定期检测防渗层），并更新应急预案。

关键注意事项

• 禁止盲目处理：不清楚危废特性时，切勿直接接触或混合中和（如强酸与强碱混合可能引发爆炸），需先查阅危废安全技术说明书（MSDS）。
• 防火防爆：若泄漏物为易燃性危废（如废有机溶剂），需禁止明火、静电，使用防爆工具，必要时配备灭火设备。
• 保护个人安全：若操作人员出现头晕、恶心等不适症状，立即撤离至安全区域，必要时就医。