容器与气瓶管理：从源头防泄漏

1. 气瓶选型与检验合规性
   • 合规气瓶要求：使用符合《气瓶安全技术监察规程》的无缝钢瓶（乙炔用溶解乙炔气瓶，内部填充多孔填料 + 丙酮），气瓶壁厚偏差≤10%，瓶阀为铜合金材质（避免碰撞产生火花）；压缩气体气瓶每 3 年检验 1 次，液化气体气瓶每 2 年检验 1 次，检验不合格（如瓶体腐蚀、划痕深度≥0.5mm）的气瓶立即报废，严禁 “超期服役”。
   • 特殊气瓶管控：乙炔气瓶必须直立存放（倒置会导致丙酮流出，与空气混合形成爆炸混合气），瓶体底部用防滑橡胶垫固定，顶部阀口加装防撞保护帽；液化石油气（LPG）气瓶存储时需远离热源（如暖气片、阳光直射区），防止液体受热膨胀导致气瓶超压。
2. 防倾倒与二次防护
   • 固定装置：每个气瓶用钢制防倒链（承重≥50kg）或 U 型固定架锁定，固定点位于气瓶高度的 1/2-2/3 处，避免气瓶倾倒碰撞引发泄漏；多瓶存放时，堆垛层数≤2 层，层间用橡胶垫缓冲，瓶间距≥0.3 米，防止气瓶间摩擦产生静电。
   • 泄漏缓冲措施：气瓶下方放置防爆托盘（材质为聚乙烯，容积≥气瓶总容积的 1.2 倍），托盘内铺设吸附棉（可吸收泄漏的液化气体），若发生小量泄漏，吸附棉可暂存气体，避免扩散至空气中形成爆炸混合气。

三、存储环境控制：切断点火源与爆炸条件

1. 温湿度与通风管控
   • 温度控制：存储区温度≤30℃（液化石油气等气体超过 40℃易超压），严禁阳光直射，可安装防爆空调（制冷量按每 10㎡≥1.5 匹配置）；夏季高温时，每 2 小时记录一次温度，超过 28℃时启动强制通风。
   • 防爆通风：采用防爆型轴流风机（Ex d IIB T4 级，适配大多数易爆气体），通风量按 “每小时换气≥15 次” 设计（氢气、乙炔等轻于空气的气体，风机安装在存储区顶部；丙烷等重于空气的气体，风机安装在距地面 0.3-0.6 米处）；排风口需远离建筑物门窗（间距≥5 米），且加装防雨罩和阻火器（防止外部火源倒灌）。
2. 电气与火源管控
   • 全防爆电气系统：存储区所有电气设备（照明、开关、风机、摄像头）均为防爆型，灯具采用隔爆型 LED 灯（功率≤40W），开关安装在存储区外的值班室；电气线路穿镀锌钢管（厚度≥2.5mm）保护，钢管连接处用防爆密封胶密封，避免气体渗入引发内部爆炸。
   • 点火源禁止：存储区及周边 10 米范围内严禁吸烟、动火作业（特殊动火需办理一级动火许可证，且采取 “清空气体、氮气置换、现场监护” 措施）；禁止携带手机、对讲机等非防爆电子设备，入口处设置静电释放装置和防爆工具存放柜（工具材质为铜合金或铍青铜，避免撞击产生火花）。
3. 防静电措施
   • 接地与跨接：气瓶、存储架、通风管道、防爆托盘均需可靠接地，接地电阻≤10Ω（用接地电阻测试仪每月检测 1 次）；相邻气瓶之间用铜导线跨接（截面积≥6mm²），防止电位差产生静电火花。
   • 人员防护：操作人员需穿戴防静电服、防静电鞋（鞋底电阻 10⁶-10⁸Ω），进入存储区前触摸静电释放球（释放时间≥3 秒）；严禁穿着化纤衣物（易产生静电）或带铁钉的鞋子（易摩擦产生火花）。