危废库存放危险气体需严格遵循国家法规与技术标准，确保存储过程的安全性与环保性。以下从分类存储、容器管理、环境控制、安全设施、人员管理、应急处理及环保要求等方面，结合《危险化学品安全管理条例》《气瓶安全技术监察规程》及 GB 17914、GB 17916 等标准，系统阐述规范要求：

一、分类存储与隔离原则

气体分类与禁忌隔离

危险气体需按《危险化学品目录》分为易燃气体（如氢气、乙炔）、毒性气体（如氯气、硫化氢）、氧化性气体（如氧气）等类别，实施分区存储。

易燃气体：与助燃气体（如氧气）、毒性气体隔离，间距≥10 米；无法满足时需设置防爆墙或采用物理隔断。

毒性气体：单独存放于密闭存储区，与易燃、氧化性气体隔离，存储区域安装独立通风系统。

氧化性气体：避免与有机物、还原剂混存，如氧气钢瓶严禁接触油脂。

存储容器规范

气瓶要求：使用符合《气瓶安全技术监察规程》的钢瓶，定期检验（腐蚀性气体每 2 年，一般气体每 3 年），标注清晰的气体名称、危险性标识及下次检验日期。

特殊气体容器：乙炔气瓶需直立存放，内部填料不得泄漏；液氨储罐需配备压力控制装置和安全阀。

固定与防倾倒：气瓶使用防倒链或栅栏固定，直立放置，顶部阀门避免碰撞。

二、存储环境与设施配置

选址与布局

位置选择：危废库远离居民区、水源地，避开低洼和强震区，周边设消防通道（宽度≥4 米）和应急疏散通道（宽度≥1.2 米）。

功能分区：划分为存储区、应急处理区、辅助区，存储区按气体类别细分（如易燃区、剧毒区），各区域用≥1.2 米防火隔离墙分隔。

空间限制：单个气瓶室面积≤30㎡，不设于地下室，且保持通风良好。

环境参数控制

温度与湿度：压缩气体、液化气体存储温度≤30℃，相对湿度 75-80%；硫化氢、氨气等需干燥环境，防止与水分反应。

通风系统：易燃区、剧毒区采用防爆机械通风（每小时换气≥6 次），腐蚀区使用防腐通风系统，排风口设防雨装置。

电气与照明：存储区使用防爆灯具及开关，线路穿镀锌钢管保护，剧毒区额外安装视频监控和气体检测报警装置（精度≤1ppm）。

三、安全设施与防护措施

泄漏检测与报警

探测器布置：可燃气体探测器安装高度根据气体密度调整（比空气重的气体距地面 0.3-0.6 米，轻于空气的在释放源上方 2 米内），联动通风系统和值班室声光报警。

独立监测系统：可燃气体和有毒气体检测报警系统独立设置，信号送至控制室，采用两级报警（一级预警，二级启动应急措施）。

防火防爆与防静电

防火设施：配备干粉灭火器（每 50㎡≥2 具）、消防沙（≥0.2m³）及灭火毯，易燃区设置自动喷淋系统。

防静电措施：气瓶、货架、通风管道可靠接地（电阻≤10Ω），操作人员穿戴防静电服和无钉鞋，入库前触摸静电释放装置。

个人防护装备

进入存储区人员需佩戴防化服、护目镜、防毒面具（针对毒性气体）及正压式呼吸器，接触腐蚀品时使用耐腐手套。

四、人员管理与操作规范

培训与资质

操作人员需经专项培训（含气体特性、应急处置），考核合格后持证上岗，每年复训一次。

剧毒气体管理人员需执行 “五双” 制度（双人收发、保管、双锁等），存取记录保存≥5 年。

台账与出入管理

建立《危化品存储台账》，记录气体名称、数量、存储位置及有效期，每月核对账实；剧毒气体台账电子化与纸质化双重存档。

人员出入需登记，无关人员严禁进入，进入存储区需佩戴防护装备并记录时间。

五、应急处理与环保要求

泄漏应急处置

易燃气体：立即疏散人员，关闭通风系统，使用防爆工具收集泄漏物，撒消防沙覆盖残留液体，启动防爆通风（撤离后）。

毒性气体（如硫化氢）：穿戴全封闭防化服，用小苏打粉末中和泄漏物，收集至防爆容器，泄漏区域用含氯消毒剂喷洒消毒。

剧毒气体（如氯气）：启动气体检测报警，专业人员佩戴正压式呼吸器处理，泄漏区域通风 24 小时后检测确认安全。

火灾爆炸应对

初期火灾使用干粉灭火器或灭火毯，火势较大时撤离并关闭防火门，等待消防救援；禁止用水扑救易燃液体火灾。

环保要求

废气处理：通风系统排出的废气需经活性炭吸附（效率≥95%）或中和喷淋处理，排放浓度符合 GB 16297-1996，每年委托检测一次。

废液处理：泄漏液体及冲洗水排入防渗收集池，委托有资质单位处置，转移联单保存≥3 年。

废弃容器：沾染危险气体的钢瓶需与气体一同处置，可回收容器清洗消毒后交专业单位回收。

六、法规遵循与持续改进

法规依据

严格执行《危险化学品安全管理条例》《气瓶安全技术监察规程》及 GB 17914（易燃气体）、GB 17916（毒性气体）等标准。

定期接受应急管理、环保部门检查，配合提供台账、检测报告，整改问题并验收。

预案与演练

编制《危险气体突发事件应急预案》，每半年组织泄漏、火灾等场景演练，演练记录保存≥3 年。

每年评估方案执行情况，结合行业事故案例优化管理措施，提升安全水平。

通过以上规范要求的全面实施，可有效降低危...