危废暂存间危化品存储方案一、总则（一）编制目的规范危废暂存间内危化品的存储管理，防止危化品泄漏、燃烧、爆炸、中毒等安全事故及环境污染事件发生，保障人员生命安全与生态环境安全。（二）编制依据
《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）
《危险化学品安全管理条例》（国务院令第 591 号）
《建筑设计防火规范》（GB 50016-2014，2018 年版）
- 其他相关国家、行业及地方关于危化品和危废存储的法规、标准
（三）适用范围
本方案适用于危废暂存间内所有危险化学品（以下简称 “危化品”）的接收、存储、养护及出库等环节的管理。
二、存储基本原则
（一）分类存储原则
- 按危化品的化学性质（如酸性、碱性、氧化性、还原性、易燃性、腐蚀性、毒性等）进行分类，不同类别危化品严禁混存。例如，酸性危化品（如硫酸、盐酸）与碱性危化品（如氢氧化钠、氢氧化钾）需分开存储，避免发生中和反应产生大量热量或有毒气体；易燃危化品（如乙醇、丙酮）与氧化性危化品（如高锰酸钾、过氧化氢）需隔离存储，防止引发燃烧爆炸。
- 依据危废特性，将不相容的危险废物（如含氰废物与酸性废物）分开存放，且存储区域设置明显隔离标识。
（二）限量存储原则
- 危废暂存间内危化品存储量需严格控制，单次最大存储量不得超过暂存间设计额定容量，且危化品暂存时间不得超过 1 年（特殊情况需经环保部门批准延长）。
- 根据危化品的危险程度及使用频次，合理确定每种危化品的存储量，常用危化品可适量存储，不常用或剧毒危化品尽量减少存储量。
（三）安全隔离原则
- 危化品存储区域与办公区、生活区、人员通道等保持足够安全距离，且设置物理隔离设施（如防火墙、隔离护栏）。
- 剧毒、易制爆危化品需单独存储在专用密闭存储柜中，实行双人双锁管理，与其他危化品的隔离距离不小于 5 米。
三、暂存间选址与布局
（一）选址要求
- 危废暂存间应选址在远离居民区、水源地（如河流、湖泊、地下水井）、学校、医院等敏感区域的场所，且避开低洼地带、强震区、雷击高发区及洪水淹没区。
- 暂存间周边应保留足够的消防通道和应急疏散空间，消防通道宽度不小于 4 米，应急疏散通道宽度不小于 1.2 米。
（二）布局设计
- 功能分区：暂存间内部划分为接收区、存储区、应急处理区及辅助区。
- 接收区：用于危化品入库前的检查、登记与临时堆放，面积不小于暂存间总面积的 10%，地面设置防滑、防渗垫层。
- 存储区：按危化品类别划分不同子区域（如易燃区、腐蚀区、剧毒区），各子区域之间设置不低于 1.2 米的防火隔离墙或隔离带，每个子区域张贴明确的危化品类别标识及安全技术说明书（MSDS）。
- 应急处理区：位于暂存间角落，配备泄漏处理工具（如吸附棉、中和剂、防爆收集桶）、个人防护装备（如防化服、护目镜、防毒面具）及应急照明设备，面积不小于 5㎡。
- 辅助区：包含值班室、台账存储柜及消防设施存放区，值班室与存储区之间设置观察窗，便于实时监控存储区情况。
- 地面：采用环氧树脂防渗地面，渗透系数≤10⁻⁷cm/s，存储区地面向地漏方向设置不小于 2‰的坡度，地漏连接专用防渗收集池（容积不小于 0.5m³），防止泄漏液体污染土壤及地下水。
- 墙面：存储区墙面采用耐腐瓷砖铺贴，高度不低于 2.5 米，其他区域墙面涂刷防火、耐腐涂料。
- 通风：易燃区、剧毒区配备防爆型机械通风系统，通风量不小于每小时 6 次；腐蚀区配备防腐型通风系统，通风口设置防雨、防异物遮挡装置。
- 照明与电气：存储区采用防爆型照明灯具及开关，电气线路穿镀锌钢管保护，严禁设置非防爆型电气设备；剧毒区额外安装视频监控及气体检测报警装置（检测精度≤1ppm），报警信号联动通风系统及值班室声光报警器。
四、分类存储具体要求
（一）易燃危化品（如乙醇、汽油、丙酮）
- 存储容器：采用防爆型金属容器（如铁桶）或专用玻璃纤维增强塑料容器，容器密封性良好，不得使用塑料容器（易产生静电），容器容积不超过 50L，每个存储单元（如货架）堆放高度不超过 2 层，堆垛间距不小于 0.5 米。
- 环境控制：存储区温度控制在 - 5℃~30℃，严禁超过危化品闪点温度；严禁携带火种、吸烟及使用明火，周边 10 米范围内禁止动火作业（特殊动火需办理一级动火许可证，且采取严格防火措施）；存储区配备 4kg 干粉灭火器（每 50㎡不少于 2 具）、消防沙（储量不小于 0.2m³）及灭火毯（不少于 3 条）。
- 静电防护：存储容器、货架及通风管道需可靠接地（接地电阻≤10Ω），操作人员入库前需触摸静电释放装置（释放时间不小于 3 秒），严禁穿着化纤衣物或带铁钉的鞋子进入存储区。
（二）腐蚀危化品（如硫酸、硝酸、氢氧化钠）
- 存储容器：酸性腐蚀品采用耐酸陶瓷罐或聚乙烯容器，碱性腐蚀品采用耐碱塑料罐或不锈钢容器，容器口采用螺纹密封（配耐腐密封圈），避免泄漏；存储时将容器放置在耐腐蚀托盘（如聚乙烯托盘）上，托盘承载能力不小于容器总重量的 1.2 倍，防止容器倾倒。
- 防护措施：存储区设置专用冲洗设施（如洗眼器、紧急喷淋装置），洗眼器出水压力≥0.2MPa，喷淋装置覆盖范围不小于 1.5 米，且距存储区最近距离不超过 10 米；操作人员接触腐蚀品时需佩戴耐腐手套（如丁腈手套）、防化服及护目镜，严禁徒手接触容器。
- 禁忌隔离：腐蚀危化品与易燃危化品、金属粉末（如锌粉、铁粉）的存储距离不小于 3 米，避免腐蚀品与金属反应产生氢气等易燃气体，或与易燃品接触引发燃烧。
（三）剧毒危化品（如氰化钾、砒霜）
- 存储容器：采用双层密闭容器（内层为玻璃容器，外层为防爆金属罐），容器标注剧毒标识及 “双人双锁” 管理标识，存储在专用防爆保险柜（壁厚不小于 6mm）中，保险柜固定在地面（采用膨胀螺栓连接），防止被盗或倾倒。
- 管理要求：实行 “双人收发、双人保管、双人双锁、双人记账、双人运输” 的 “五双” 管理制度，每次存取需 2 名管理人员同时到场，核对危化品名称、数量、规格及有效期，登记《剧毒危化品存取台账》（记录内容包括存取时间、数量、操作人员姓名及用途），台账保存期限不小于 5 年。
- 监控与检查：剧毒区视频监控需 24 小时不间断录制，录像保存时间不小于 30 天；每日检查保险柜密封性、锁具完好性及气体检测报警装置运行情况，每周进行一次危化品数量盘点，发现异常立即上报并采取应急措施。
（四）氧化性危化品（如高锰酸钾、过氧化氢）
- 存储容器：采用棕色避光玻璃瓶或耐腐塑料容器（避免阳光直射导致分解），容器盖采用耐腐蚀材质，不得使用橡胶塞（易被氧化腐蚀）；存储时避免与有机物（如纸张、棉布）接触，防止发生氧化反应引发燃烧。
- 环境控制：存储区温度控制在 10℃~25℃，相对湿度不超过 60%，严禁与酸性危化品混存（如高锰酸钾与盐酸接触会产生氯气）；定期检查容器是否出现膨胀、泄漏，发现危化品变质（如过氧化氢出现浑浊、变色）立即隔离并联系有资质单位处置。
五、日常管理措施
（一）人员管理
- 操作人员需经专项培训（包括危化品特性、存储要求、应急处理流程），考核合格后持证上岗，培训记录保存期限不小于 3 年；每年组织一次复训，复训内容包含最新法规标准及典型事故案例分析。
- 严禁无关人员进入暂存间，进入存储区的人员需登记《人员出入台账》（记录进入时间、人员姓名、事由及离开时间），且必须佩戴个人防护装备（如安全帽、护目镜、防静电服）。
（二）台账管理
- 建立《危化品存储台账》，详细记录危化品的名称、规格、数量、生产厂家、入库时间、有效期、存储位置及出库去向，台账实行电子化与纸质化双重存档，每月进行一次台账与实物的核对，确保账实相符。
- 危化品出库时，需凭经审批的《危化品领用单》（注明领用用途、数量及领用单位），领用人员签字确认后，由存储管理人员核对出库信息，更新台账；危化品转移至外部单位时，需办理危险废物转移联单，确保转移过程合规可追溯。
（三）日常检查与维护
- 每日检查：检查存储区温度、湿度是否符合要求，通风系统、气体检测报警装置运行是否正常，容器有无泄漏、破损，消防设施及应急装备是否完好；发现泄漏时，立即启动应急处理流程，用吸附棉吸收泄漏液体，中和剂中和后收集至专用防爆桶，严禁直接排放。
- 每周检查：对暂存间防渗地面、墙面、通风管道进行完整性检查，查看是否存在裂缝、腐蚀；对消防设施（如灭火器、消防沙、洗眼器）进行压力检测及功能测试，确保其处于有效状态。
- 每月检查：对电气设备（如防爆灯具、开关、监控装置）进行绝缘检测，接地电阻测试；对危化品有效期进行排查，临近有效期（不足 3 个月）的危化品单独标识，优先安排使用或联系处置单位及时转移。
六、应急处理措施
（一）泄漏应急处理
- 立即疏散周边人员，关闭存储区通风系统（防止泄漏气体扩散），严禁使用非防爆型电器（如手机、对讲机）；
- 操作人员佩戴防静电手套、防毒面具，使用防爆收集桶收集泄漏液体，撒铺消防沙覆盖残留液体，防止挥发；
- 泄漏量较大时，启动防爆通风系统（待人员撤离至安全区域后），同时拨打 119 报警，设置警戒区（半径不小于 20 米），禁止无关人员及车辆进入。
- 操作人员穿戴防化服、耐腐手套及护目镜，酸性泄漏用小苏打粉末中和（中和比例 1:1），碱性泄漏用硼酸溶液中和（浓度 5%），中和过程中持续搅拌，防止局部过热；
- 中和后的液体收集至防渗收集池，委托有资质单位处理；泄漏区域用清水冲洗（冲洗水排入收集池），检查地面、墙面是否存在腐蚀损坏，及时修复。
- 立即启动气体检测报警装置，疏散所有人员至上风向安全区域，关闭暂存间门窗；
- 专业应急人员穿戴全封闭防化服、正压式呼吸器，携带防爆泄漏处理工具进入存储区，用专用吸附材料（如活性炭）覆盖泄漏物，收集至密封防爆容器中，做好标识后移交专业处置单位；
- 泄漏区域用含氯消毒剂（浓度 1000mg/L）喷洒消毒，通风 24 小时后再次检测气体浓度，确认安全后方可恢复使用。
（二）火灾爆炸应急处理
- 立即拨打 119 报警，启动暂存间消防系统（如自动喷水灭火系统、干粉灭火系统），组织人员沿应急疏散通道撤离至安全区域，严禁使用水扑救易燃液体火灾（防止火势蔓延）。
- 若为初期小火，操作人员使用干粉灭火器或灭火毯覆盖灭火，灭火时保持与火源的安全距离（不小于 3 米）；火势较大时，撤离后关闭暂存间防火门，阻断火势蔓延，等待消防救援。
- 火灾扑灭后，对现场进行清理，收集燃烧残留物（作为危废委托处置），检查是否存在二次泄漏或复燃风险，评估暂存间设施损坏情况，修复后方可重新使用。
（三）中毒应急处理
- 发现人员中毒，立即将患者转移至通风良好、空气新鲜的区域，解开衣领、腰带，保持呼吸道通畅，严禁喂食水或食物；
- 若为皮肤接触中毒，立即脱去污染衣物，用大量清水冲洗接触部位（至少 15 分钟）；若为吸入中毒，立即给予吸氧（如配备便携式氧气瓶），必要时进行人工呼吸；
- 拨打 120 急救电话，携带中毒危化品的 MSDS，告知医护人员危化品名称及中毒情况，配合医院进行救治；同时对中毒区域进行隔离，排查中毒原因，防止二次中毒。
（四）应急预案与演练
- 编制《危废暂存间危化品突发事件应急预案》，明确应急组织机构、应急响应流程、应急处置措施及应急物资清单，报当地应急管理部门及环保部门备案。
- 每半年组织一次应急演练（涵盖泄漏、火灾、中毒等场景），演练前制定详细演练方案，演练后进行总结评估，分析存在的问题并修订应急预案，演练记录及评估报告保存期限不小于 3 年。
七、环保要求
- 暂存间产生的渗滤液（如地面冲洗水、泄漏收集液）需全部排入专用防渗收集池，委托具有危废处置资质的单位定期清运（清运周期不超过 30 天），清运过程需填写《渗滤液处置台账》，保存处置合同及转移联单。
- 通风系统排出的废气需经过处理（如易燃区废气经活性炭吸附装置处理，腐蚀区废气经中和喷淋塔处理），处理后废气排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）要求，定期委托第三方检测机构进行废气排放检测（每年至少 1 次），检测报告存档备查。
- 危化品包装容器（如铁桶、玻璃瓶）需分类收集，属于危废的包装容器（如沾染剧毒、腐蚀品的容器）需与危化品一同移交处置单位，不得随意丢弃；可回收利用的包装容器需经清洗、消毒（如用中和剂处理腐蚀品残留）后，交由有资质的单位回收。
八、监督与改进
- 内部监督：企业成立危化品存储监督小组，每月对暂存间管理情况进行检查（包括台账完整性、设施完好性、人员操作规范性），发现违规行为立即责令整改，对整改不力的责任人进行处罚，检查记录纳入企业安全管理档案。
- 外部对接：定期接受应急管理部门、环保部门的监督检查，积极配合检查人员提供台账、检测报告等资料，对检查发现的问题制定整改计划，明确整改责任人及整改期限，整改完成后报检查部门验收。
- 持续改进：每年度对本方案的执行情况进行评估，结合法规标准更新、企业危化品存储种类变化及应急演练结果，修订方案内容；收集同行业危化品存储事故案例，分析事故原因，优化存储管理措施，不断提升暂存间安全管理水平。
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