一、先划 “爆炸危险区”：明确防爆范围与等级

1. 区域划分标准（依据 GB 50058）
   • 0 区：连续存在或长期存在爆炸性气体混合物的场所（如密闭储罐内部，暂存库中极少涉及，仅特殊密闭容器区需考虑）。
   • 1 区：可能偶尔存在爆炸性气体混合物的场所（如危废装卸口、挥发性液体危废存储区，需重点防爆）。
   • 2 区：可能短暂存在爆炸性气体混合物的场所（如 1 区外扩 5 米范围、通风良好的辅助区域，需基础防爆）。
2. 划分依据
   • 按危废挥发性：如 HW08 废矿物油、HW12 染料废物（含易燃溶剂）存储区，1 区范围需覆盖存储架周围 3 米、地面以上 2 米空间。
   • 按通风条件：自然通风差的密闭库，1 区范围扩大 20%；强制通风库可缩小 1 区范围至存储架周围 1.5 米。

二、空间结构防爆：从建筑源头阻断风险

1. 防爆墙体与地面
   • 墙体：采用钢筋混凝土结构，厚度≥240mm，防爆等级≥0.1MPa（可抵御 0.1 兆帕爆炸压力）；如需分隔不同危废区，用防爆墙（内置 φ12@200 钢筋网）隔离，避免爆炸跨区传播。
   • 地面：做不发火防静电地面，可选两种方案：
     • 导静电混凝土（添加导电纤维，表面电阻 10⁶-10⁹Ω），厚度≥150mm，防止摩擦产生火花。
     • 环氧树脂防静电涂层（厚度≥2mm）+ 基层混凝土，涂层需接地，接地电阻≤4Ω。
2. 泄压设计（关键）
   • 泄压面积：按 “每 1m³ 爆炸危险空间≥0.05㎡泄压面积” 设计，优先用轻质泄压材料（如防爆玻璃、0.8mm 厚轻质钢板），避免泄压时产生碎片伤人。
   • 泄压方向：避开人员通道、相邻建筑物及明火源，如朝空旷场地或室外绿化带，且泄压口下方无电气设备。
3. 防渗与排水
   • 地面设 1%-2% 坡度，搭配导静电导流沟（宽 300mm、深 200mm），将泄漏的易燃液体导入防爆应急收集池（容积≥最大单桶危废容量的 1.1 倍），防止液体积聚形成爆炸性混合物。

三、设备全防爆：杜绝 “本质点火源”

1. 电气设备：核心防爆环节

• 额外要求：电气线路穿镀锌钢管密封敷设，钢管接头用防爆活接头；电缆选用阻燃防爆型，避免破损漏电产生火花。

2. 通风与气体控制设备

• 通风系统：1 区、2 区需用防爆轴流风机，每小时换气次数≥12 次（确保可燃气体浓度低于爆炸下限的 1/4）；风机进出口设防火阀，温度≥70℃时自动关闭。
• 气体监测：1 区每 50㎡设 1 台可燃气体探测器（检测精度≤1% LEL），2 区每 100㎡设 1 台，超标时（≥25% LEL）自动触发：① 启动防爆风机；② 切断 1 区非必要电源；③ 声光报警（分贝≥85dB）。

3. 辅助设备

• 运输设备：进入 1 区的叉车、托盘车需为防爆型（如隔爆型驱动电机），禁止使用普通内燃叉车。
• 工具与容器：采用铜制或防静电塑料工具（避免撞击火花）；危废存储桶用防静电材质，桶身需接地（通过接地夹连接至地面接地极）。

四、系统联动防爆：形成 “监测 - 预警 - 处置” 闭环

1. 核心联动逻辑
   • 气体超标：可燃气体探测器→触发防爆风机 + 切断 1 区电源 + 推送报警信息至管理人员手机。
   • 温度异常：1 区安装防爆温度传感器（量程 - 20℃~80℃），温度≥60℃时→启动降温风扇 + 报警。
   • 火情初期：防爆烟感探测器→触发七氟丙烷自动灭火系统（不适用于金属粉尘类危废）或干粉灭火装置，同时关闭通风风机（防止火势蔓延）。
2. 防静电与防雷联动
   • 全库接地网：设备、管道、货架、地面均需接入接地网，接地电阻≤4Ω；设置人体静电释放桩（每 10 米 1 个），人员进入前需触摸放电。
   • 防雷：按二类防雷建筑设计，安装避雷针或避雷带，避雷带与接地网连接，防止雷击引发静电或电气火花。

五、管理防爆：补全 “人 - 流程” 漏洞

1. 人员管理
   • 准入：进入防爆区需穿防静电服、防静电鞋，禁止携带手机、打火机等非防爆物品；岗前培训需考核防爆知识，持证上岗。
   • 操作：装卸危废时轻拿轻放，禁止拖拽桶体（避免摩擦火花）；挥发性危废开封后需立即密封，减少气体泄漏。
2. 日常运维
   • 每日检查：核查防爆设备密封性（如灯具玻璃罩、风机接线盒）、接地电阻（用接地电阻测试仪每月测 1 次）、气体探测器校准状态（每季度校准 1 次）。
   • 应急演练：每季度开展防爆应急演练，模拟 “气体超标”“小范围起火” 场景，确保人员掌握撤离路线和灭火设备使用方法。
3. 危废存储限制
   • 分类存放：禁止将易燃危废（如 HW08）与氧化性危废（如 HW39 含铬废物）混存，避免化学反应产生爆炸性物质。
   • 限量存储：1 区单种易燃危废存储量≤500kg，总存储量≤2000kg；存储周期≤30 天，避免长期挥发积聚。

六、典型场景示例：HW08 废矿物油暂存库防爆方案

1. 区域划分：存储区为 1 区（周围 3 米），通道为 2 区。
2. 结构：240mm 厚防爆混凝土墙 + 150mm 厚导静电混凝土地面 + 轻质钢板泄压口（面积≥存储区体积 ×0.05）。
3. 设备：1 区用隔爆型灯具（dⅡBT4）、防爆风机（每小时换气 15 次）、可燃气体探测器（检测汽油 / 柴油）；2 区用无火花型插座（nⅡBT5）。
4. 联动：气体浓度≥25% LEL 时，自动启动风机 + 切断 1 区电源 + 报警；温度≥60℃时启动降温系统。