• 按危险类别划分：将爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、氧化剂、毒害品、放射性物品、腐蚀品等分开存放，不同类别间设置物理隔离（如隔墙、防火间距）。
• 禁忌物品严禁混存：例如，氧化剂（如高锰酸钾）与还原剂（如硫粉）、强酸（如硫酸）与强碱（如氢氧化钠）、易燃液体（如汽油）与遇湿易燃物品（如金属钠）等，混存可能引发火灾、爆炸或有毒气体泄漏。

二、隔离、隔开、分离储存

• 隔离储存：在同一区域内，不同物料间保持一定的安全距离，非禁忌物料可共同存放（如普通易燃液体与可燃固体）。
• 隔开储存：用隔板或墙将储存区域分隔，存放虽不直接反应但需控制接触的物料（如易燃液体与氧化剂）。
• 分离储存：将禁忌物料分别存放在不同的建筑物或独立仓库内，完全杜绝接触（如爆炸品与其他所有危化品必须分离储存）。

三、环境适配原则

• 温度控制：易燃液体（如乙醚、乙醇）需储存于阴凉处，避免阳光直射，高温季节可采用降温设备（如防爆空调）；低沸点物料需冷藏（如某些有机过氧化物）。
• 通风要求：挥发性强、有毒或易燃的危化品（如氯气、甲醇），储存场所需安装强制通风装置（如防爆风机），防止蒸气积聚达到爆炸极限或中毒浓度。
• 防潮防水：遇水反应的危化品（如电石、氢化钠）需存放在干燥、防雨的仓库，地面垫高并铺设防潮层；易潮解的物料（如硝酸铵）需密封包装并远离水源。

四、安全距离与设施保障

• 外部安全距离：储存场所（仓库、储罐区）与周边居民区、学校、医院、交通干线等敏感区域的距离，需符合《危险化学品企业特殊作业安全规范》《建筑设计防火规范》（GB 50016）等要求，降低事故扩散风险。
• 内部安全布局：仓库内通道宽度、堆垛间距（与墙、柱、灯的距离）需满足作业和应急疏散需求（如堆垛高度不超过限高，通道宽度≥1.0 米）。
• 安全设施配备：根据危化品特性设置消防器材（如灭火器、消防栓、灭火沙）、防爆电器（针对易燃易爆品）、防静电接地装置、泄漏收集设施（如围堰、应急池）、有毒气体检测报警仪等，并定期校验确保有效。

五、专人管理与全程追溯

• 专人负责：明确储存区域的管理责任人，落实 “双人收发、双人保管” 制度（针对剧毒化学品等高危品类）。
• 台账记录：建立危化品出入库登记制度，记录品名、数量、来源、去向、储存位置及有效期，实现 “来源可查、去向可追”。
• 定期检查：每日巡检储存设施（如容器密封性、泄漏情况、安全设施运行状态），定期进行维护保养，发现隐患立即整改。

六、应急防控原则

• 预案准备：制定危化品泄漏、火灾、爆炸等事故的应急处置预案，明确操作流程、责任人及物资配备（如防化服、呼吸器、中和剂、吸油毡）。
• 应急演练：定期组织员工开展应急演练，确保掌握泄漏封堵、火灾扑救、人员疏散等技能。
• 禁止违规操作：严禁在储存区域内吸烟、动火（特殊情况需办理 “动火作业许可证” 并采取防护措施），禁止使用易产生火花的工具（如铁制工具需包裹橡胶）。

总结